在橡胶加工中，压机称为平板硫化机

。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。  

       工艺过程，分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。 

       模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。 

O形圈

1、硫化机的温度为170±5℃(●)，硫化时间为

120秒(●)，油封外径≤100mm压为:13Mpa(●），油封外径＞100mm压力为:15Mpa(●）。 

2、使用的橡胶及重量详见《裁条对照表》. 3、将使用的模具推入达到规定温度的硫化机

中,预热20分钟.将模具拉出. 

4、将裁切好的胶条放入模具中;盖好模具推入

硫化机平板的中央位置,按启动按钮达到压力后,放气三次以上. 

5、时间到后,将模具拉出,然后用螺丝刀将模具

打开,取出O形圈. 

6、检查O形圈的外观,无杂质、气泡、流痕、

缺胶、凹击缺陷等缺陷的为合格品. 7、工作结束后将模具推入硫化机中(注:不能上压),然后切断电源,打扫工作区卫生,将不合格品交给车间主任. 

橡胶球注射硫化

平板硫化机操作规程 

一、准备工作： 

 1使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加， 油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。 

2检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。 

    3接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值（14.5MPa）时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即....