橡胶止水带作为一种高分子防水材料，广泛应用于混凝土现浇时设在施工缝及变形缝内与混凝土结构成为一体的基础工程，如地下设施、隧道涵洞、输水渡槽、拦水坝、贮液构筑物等。目前较为常见的橡胶止水带有天然橡胶止水带及三元乙丙橡胶止水带。生产过程中，大多数企业采用平板硫化机通蒸气或导热油作为硫化加热介质，实现橡胶止水带的模压硫化。以蒸气或导热油为介质加热，较电加热成本低，但缺点是硫化温度通常只能控制在（140 ℃±5 ℃）范围内。对于天然橡胶，该硫化温度较为适宜；而对于三元乙丙橡胶，该硫化温度较三元乙丙橡胶的适宜硫化温度（160 ℃）低得多。综合生产工艺、生产成本、符合止水带技术标准等因素，研究出一种可以低温硫化橡胶止水带的配方。低温硫化体系是生产三元乙丙橡胶止水带企业共同面临的亟待攻克的难点。近几年，生产企业把三元乙丙橡胶止水带低温硫化体系的研究重点大多放在使用普通硫化体系或综合促进剂上，虽然也能生产出满足技术标准的止水带，但需要严格控制生产工艺，稍有松动，即有可能出现不合格的项目，无形中增加了生产消耗。本试验即为解决上述问题提供了一种新的途径。

1· 实 验

    1.1 试验设备

    XK-160开炼机；平板硫化机（电加热、导热油加热）。

  1.2 主要检测设备及检测依据

    电子拉力试验机；低温脆性试验仪；热空气老化箱；臭氧老化试验箱。

    检测标准依据《铁路隧道防水材料暂行技术条件 第....