橡胶件 硫化 的三大工艺参数是： 温度、 时间和压力。其中硫化温度是对制品性能影响最大的参数，硫化温度对橡胶制品的影响的研究也比比皆是。但对硫化压力比较少进行试验。

什么是硫化压力？

      硫化压力， 我认为就等于型腔内压力， 这里要提醒注意的是这个压力的单位应该是兆帕， 而不是千牛。更准确的叫法应该叫压强， 只不过是许多人叫压力的多了， 也就叫成了压力而已。为什么叫压强， 是因为其与面积有关系， 这一点在后面解释。 在硫化过程中，硫化压力可以等于注压（注射）压力，可以等于橡胶的膨胀压力，也可以等于二者的合理。这是要根据具体工艺来决定。

      硫化压力是指，橡胶混炼胶在硫化过程中，其单位面积上所承受的压力。一般情况下，除了一些夹布件和海绵橡胶外，其他橡胶制品在硫化时均需施加一定的压力。

       橡胶硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密封要求。

作用主要有以下几点：

1）防止混炼胶在硫化成型过程中产生气泡，提高制品的致密性；

2）提供胶料的充模流动的动力，使胶料在规定时间内能够充满整个模腔；

3）提高橡胶与夹件（帘布等）附着力及橡胶制品的耐曲绕性能；

4）提高橡胶制品的物理力学性能。

硫化压力的选取需要考虑如下几个方面的因素：

1）胶料的配方；

2）胶料可塑性的大小；

3）成型模具的结构形式（模压，注压，射出等） ；

4）硫化设备的类型（平板 硫化 机，注压硫化机，射出硫化机，真空硫化机等；

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