一、 动态硫化 的定义

      动态硫化 是指将未硫化的生胶与不能硫化的热塑性聚合物如 PP、 PVC、PA等树脂在高温，强剪切的共混设备中熔融共混，同时在交联剂的作用下将橡胶相硫化，得到大约尺寸在微米级别的硫化橡胶微粒，并均匀的分散于树脂中，并且这种结构非常稳定，在加工过程中不会发生物性变化。如 EPDM/PP、NBR/HPVC、ACM/PA 等等。这正好与传统的橡胶硫化相反，传统橡胶硫化加工，通常采用的是平板硫化机，经过配合的生胶是固定在橡胶模具型腔内，加热到一定温度，然后开始硫化反应，也可以说是一种 “静态硫化 ”。

二、动态硫化弹性体体的优势

      通过动态硫化制造的热塑性弹性体，因为其中的橡胶分散相得到了交联，所以可大幅提高简单共混型热塑性弹性体的性能，如高温永久变形性、耐热性和耐油性等。因为连续相基料是热塑性塑料，所以可以采用与通用热塑性塑料一样的成型方法如：注射、挤出、吹塑、压延成型等，所以不需要像传统橡胶制品加工工艺一样，需要炼胶（开炼和密炼）、硫化等工艺，降低了设备投资、劳动力成本，提高了效率。同时它还可以废料可再生利用，这也是热塑性弹性体共同的特性，对于环保来说是非常有积极意义的。

三、动态硫化工序介绍

      橡胶生胶、热塑性塑料和适宜的硫化剂体系，在适宜的温度和剪切力作用下熔融共混，熔融共混温度应高于热塑性塑料熔融温度，低于高分子材料热降解温度，而又能使橡胶相发生交联反应。共混设备应采用能产生可控的最佳温度场和剪切强度的设备，如双螺杆挤出机、密炼机等。操作时应保持必须的共混和硫化时间，使弹性体组分被高度硫化交联，并被剪切成 1～5μm 粒子均匀分散在热塑性塑料连续相中。所以动态硫化是橡胶组分和热塑性塑料在充分熔融共混状态下，橡胶组分能在较短时间呈微米级分散，并同时完成硫化交联的一种共混工艺。

四、动态硫化热塑性弹性体介绍

      许多塑料和橡胶之间可形成动态硫化热塑性弹性体（因为简称 TPV），但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前商业化的有 PP/PE/EPDM，PP/NBR，PA6/ACM， PP/SEBS， TPEE/AEM。在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对 11 种橡胶和 9 种塑料制备的 99 种橡胶 /塑料共混物进行了评论，研究发现，要得到最佳性能的橡胶 /热塑性塑料动态硫化共混物，必须满足以下条件：

（ 1）塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配；

（ 2）橡胶缠结分子链长度较低；

（ 3）塑料的结晶度大于 15% 。

当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态硫化，也可以得到性能优良的共混物。目前在市场上占有一定份额的，主要如下：

4.1 PP/EPDM 动态硫化弹性体

     PP/EPDM 动态硫化弹性体应该大致占有所有 TPV的 90% 份额，以致当说到 TPV，如果没有特别注明，就代表组成是 PP/EPDM。主要是 PP和 EPDM 材料之间有更佳的相容性， EPDM 可以采用的硫化体系相对比较成熟，并且 EPDM 具有非常好的耐气候性，最终具有居中的原材料成本等等原因。目前世界上包括美国、荷兰、韩国、日本、中国、中国台湾都能提供这种 TPV，比较著名的品牌有 Santoprene 、Sarlink 、Renprene 。

4.2....