一、实验目的

1、掌握硫化的本质和影响硫化的因素。

2、掌握硫化条件的确定和实施方法。

3、掌握平板硫化机的操作方法。

4、了解硫化设备之一平板硫化机的结构。

二、实验原理

    硫化是在一定温度、 时间和压力下， 混炼胶的线型大分子进行交联， 形成三维网状结构的过程。硫化使橡胶的塑性降低，弹性增加， 抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的工程材料。

    硫化是橡胶制品加工的最后一个工序。硫化的好坏对硫化胶的性能影响很大， 因此， 应严格掌握硫化条件。

1．硫化机两热板加压面应相互平行。

2．热板采用蒸汽加热或电加热。

3．平板在整个硫化过程中，在模具型腔面积上施加的压强不低于 3.5MPa。

4. 无论使用何种型号的热板， 整个模具面积上的温度分布应该均匀。同一热板内各点间及各点与中心点间的温差最大不超过 1℃；相邻二板间其对应位置点的温差不超过 1℃。在热板中心处的最大温差不超过± 0.5 ℃。

技术规格

最大关闭压力 200 吨

柱塞最大行程 250 毫米

平板面积 503 毫米× 508 毫米

工作层数 两层

总加热功率 27 千瓦

      橡胶包辊后，按下列一般的

顺序加料

：橡胶、再生胶、各种母炼胶→固体软化剂（如较难分散的松香、硬脂酸、固体古马隆树脂等） →小料（促进剂、活性剂、防老剂） →补强填充剂 →液体软化剂 →硫黄 →超促进剂 →薄通 →倒胶下片。

三、实验设备及材料

平板硫化仪 XK –160型双辊开炼机、平板硫化机、万能拉力机、硫化仪。天然橡胶、高耐磨炭黑、氧化锌、硬脂酸、填料、增塑剂、促进剂、防老剂。

四、实验内容及步骤

1、实验步骤

      1、 检查机器的油箱油位高低和导向部分润滑状况， 立柱上下两端的螺母是否松动， 根据制品....