在橡胶的硫化方面接触到的问题点，如：如果往模具中放入材料后，没有及时合模的话，会导致焦烧、流动不良；不遵守硫化的温度和时间(成形条件)的话，会导致硫化不足及功能上的不良。因此，要将成形操作，分成准备作业、硫化前的操作及硫化操作三个阶段。为了更简明易懂地说明硫化时间，选择165℃×6分这个较长的成形条件，在硫化曲线上显示经验上的模具表面温度。此外，根据条件，模具的冷却曲线也发生相当的变化。

5-1准备操作

在这个操作中，作为问题点的是模具温度的降低。取出制品后，用汽枪吹走附着的毛刺，并且用喷雾器喷离型剂。因为这个原因，要考虑到模具表面的温度会下降15~20℃较为妥当(某些程度上会恢复的)。而且，就那样长时间放置的话，渐渐地就变冷了。如果情况严重，就这样成形的话，会发生如先前所阐述的是硫化不足现象。这个操作要有良好的计划，并尽量在短时间内、高效率地操作，并注意不使模具温度过份降低。应使每回操作方法，时间一致作为重点。

    5-2硫化前的操作(模具的清扫→排列好材料→喷雾器→放入硫化机→放气)

在这个环节中，将预备加工好的材料并排放入模具中。有时材料就那样排列在模具中，放置较长的时间，如果时间长的话，在没有加压的情况下，硫化就开始进行了。排列结束后，用喷雾器喷水或离型剂。这使模具的离型性变好的同时，也存在温度下降的缺点。第二点在放气时，沸腾的水蒸气急剧地膨胀解放，能够起到去除材料内空气，型腔内空气的作用。到目前为止，放置的方法通常是根据经验及看了制品之后才做决定的。花太多时间的话会造成汽泡，放气次数太多的话，会引起焦烧，制品也会容易出现双压的现象。也有完全不喷的成型。

在前页看到的第9图中，为不引起令人担忧的问题，将准备操作控制在1分左右，排列材料的时间控制在1分30秒以内。其中，难以取下的制品，去除毛边也需花费一定的时间的制品等，如果没有很好地把握这个时间段，会增加焦烧的危险性。

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