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方法原理

      最近，用热盐浴进行连续硫化的方法已经受到很大的重视。它特别适合于压出制品。这种方法的基本原理非常简单:压出制品一离开压出机口马上进入一盛有热盐浴的槽中，从槽的末端出来时已经硫化完毕。

      与硫化罐硫化相比，盐浴硫化法的优点不但能生产无接头压出制品，而且废品率下降。用这种方法硫化的压出制品股外观好，硫化时间也可以缩短。废品率低的原因是因为在多数硫化介质中压出制品的形变和畸变要比硫化罐小得多

      这种方法废品率低的另一个原因是压出制品的尺寸可以在制品取出硫化浴时立即加以标定。而在硫化罐中硫化时，外形的标定只能一批一批地进行，如不合格，则可能整批报废。

      盐浴硫化的压出制品外观特别漂亮，因为它不需要撒粉剂，也没有冷凝水所形成的水斑。

      一般来说，疏化介质的热传递非常好，而且可采用高温硫化（200~300℃），因此可使制品很快地硫化。

      综上所述，盐浴硫化有如下优点：

              连续压出；

              无需半成品输送；

              热损失小；

              无需贵重的设备用以支撑压出制品；

              废品率低；

              节省人力；

              压出制品外观好。

      这一方法的缺点是：

              具有除气区的压出机压出速度要比一般压出机低；                要消耗盐，盐用量取决于制品的类型、压出速度和化温度；

              因而必须标定和调整硫化浴的成分；

              由于采用盐浴，而增....