密封圈硫化工艺培训
一、橡胶定义
橡胶同塑料纤维并称为三大合成材料,是唯一具有高弹性的聚合物,它的独特的加工工艺是通过硫化将线型的高分子交联成三维网状的结构。即由所谓的混炼胶变成硫化胶。
二、硫化工艺的三要素
橡胶的硫化需要三个必须的条件:合适的温度、压力和时间
某单位100T真空硫化机设定:
硫化橡胶制品为例(下面数值仅供参考,不要对应到自己家的产品上)
1、防水料(NBR)硫化温度为193℃,硫化时间为100s,硫化压力为18Mpa;
2、案例一:某密封制品硫化温度为180℃,时间100s,排气一次,若产品还是有气泡,将排气行程缩短。
100T平板硫化机设定:
1、防水料硫化温度205℃,硫化时间20-30s,针对熟练员工可以20s,硫化压力合页模18Mpa,平板模10 Mpa;
2、AEM硫化温度175℃,硫化时间为240s,硫化压力10 Mpa;
3、EPDM硫化温度为190℃,硫化时间100s,硫化压力为10 Mpa;
若产品烧不熟,只能延长时间,不能增加温度,对于不熟练的员工只能用低温长时间硫化来保证产品质量。(机器长时间高温运行,会对内部加热管造成严重损伤,时间久了容易破坏加热管)
三、密封圈生产的操作步骤
1、拿到硫化生产履历票后,根据履历票上规定的骨架型号、橡胶品种到指定的地点领取骨架和橡胶。
2、把放置骨架的盒子放在硫化机旁边的工作台上,根据产品适合的用胶量分好胶条,放在工作台上....
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