在橡胶工业制品中，密封件产品是一类技术含量非常高的且是多门类的基础配件。它虽然被安装在不起眼的密封装置中，但却在于无声处与泄漏博弈。关系着生死存亡的作用。干的是＂蓝领＂的活。在人类不断追求科学进歩和开拓创新过程中，防止＂三漏＂［油，水液，气］，己是决定成败的关键。天空，地上，海洋，密封装置无处不在。尤其是在太空领域的发展，密封工程是最为关键的高科技，它是多学科交叉的产物。。所以说，密封技术，应走在其它工程的前列，为各个领域的安全性＂保驾护航＂。＂保不泄漏＂将是现在和未来永恆追求的主题。

在历史的长河中，密封技术的持续发展，记载着人类为其不懈努力的历程。从动物的皮革，矿物纤维，金属与非金属密封材料，发展到今天釆用高分子材料，尤其是使用高弹性硫化橡胶作为密封材料加工成各式各样的配件，按装在需要密封的设备上，最大限度地防止了各种液体和气体的泄漏。可以毫不夸张地说，人类现代生活，离不开密封，将来更不会离开密封。

目前我国常用的橡胶密封材料，仍以合成橡胶为主体，热塑弹性体及天然橡胶占少部份；以生胶为主材，辅以助剂，用科学的配合技术，加工成密封产品。橡胶之所以成为高分子密封材科的首选，是因为橡胶具有的独特的力学性能，主要表现在低应力下，会产生较大变形，而在变形后又能恢复其原始或接近原始形态。其泊松比接近0。5，也就是在压缩下，体积可以基本不变，同时与液压和气动的工作液，有较好的相容性，可以根据特定的外界因素和工况条件，通过选择不同胶种和配方设计，去完成密封配件的工作性能。众所周知，橡胶工艺配合复杂，热硫化和炼胶耗能高，清洁化生产难度大。而有一种和我同时＂出生＂在上世纪三十年代的高分子弹性体物质，它的奇妙之处在于，常温下，显示出高弹态，而在一定高温下，又以可塑性成型的，介于橡胶与塑料性能之间可逆性加工材料。这就是被誉为＂第三代橡胶＂的热塑性弹性体。现在正大力开发和应用。使得在密封制品生产选材中，得以有更多的选择。随着热塑弹性体性能的不断改善，特别是在耐热性方面的提高，拓宽了应用范围。它像一颗高分子的名星，在闪烁着耀眼光芒。有的橡胶界人士认为，热塑弹性体的广泛应用，是对橡胶加工技术的冲击和挑战。可我不认为。恰恰是日臻成熟的热塑弹性体的广泛应用，性能改善，品种增多，以及和橡胶并用，丰富了密封材料的选择，为高分子材料密封工艺，开辟了新领域。

下面浅谈一下目前最常用的密封制品橡胶材料的现状

现在以高分子材料生产制造各类不同形状和规格密封件产品，仍以合成橡胶为主，因为大凡需要密封的工况条件，大部份都是在恶劣苛刻的环境下工作，如要求耐油，耐化学介质腐蚀，，耐高，低温，耐天候，耐有害气体等等，必须根据不同工况，针对性地选择不同特性的合成橡胶。所以丁腈橡胶，三元乙丙橡胶，氟橡胶，丙烯酸酯橡胶，硅橡胶，以及能符合使用条件的各种热塑弹性体材料。从使用性能需求和成本考虑，用于密封件制品最多的合成橡胶是丁腈橡胶，三元乙丙橡胶，硅胶，氟胶和丙烯酸酯橡胶。

一、丁腈橡胶系列：［NBR］

因为丁腈橡胶品种齐全，工艺成熟。它是由丁二烯和丙烯腈共聚而成。因其具有极性的腈基，有着优良的耐油性能［仅次于氟胶］，耐热可达130攝氏度，耐磨性，气密性，耐腐蚀性等良好综合物理性能，成为耐油密封件普及橡胶。同时其品种按结合丙烯腈含量，表征耐非极油程度。国际上分类，有低丙烯腈丁腈胶，［丙烯腈含量24％以下］中丙烯腈丁腈胶［丙烯腈含量25％至30％］和中高丙烯腈丁腈胶。［丙烯腈含量31％至35％］，高丙烯腈含量［丙烯腈含量36％至42％］，还有极高丙烯腈胶［丙烯腈含量在43％以上］。我们国产丁腈橡胶的丙烯腈含量一般分为高，中，低三个等级。技术人员可以综合考虑其非结晶性，不饱和性，分子量较窄，和耐油性能，又要兼顾其它物理性能，特别的耐低温性能，去选择合适品级胶种去设计硫化体系。丁腈橡胶在密封领域用途广泛。常用作生产各种油封，各类O型密封圈，垫圈和膜片，阀片等。

在丁腈橡胶系列中，还有一种出类拔粹的佼佼者，那就是世界上为数不多的厂家能生产的氢化丁腈橡胶。不要小看前辍＂氢化＂二字，它具有饱和度高的主链，丁二烯链段被聚乙烯链段结构所替代，因此具有结晶性趋势，烯丙基氢原子的大大减少，使得氢化丁腈胶的热稳定性明显增强。因其氢化度程度越高，耐臭氧，耐化学介质腐蚀性能就越强。但必须指出，就配方设计技术而言，并非是氢化度最高就的理想，因为它涉及到氢化丁腈胶的弹性和硫化交联密度。氢化丁腈橡胶的性能，主要从分子量，结合丙烯腈含量和氢化度去分析。氢化丁腈橡胶由于氢化饱和赋予了新的优良的性能。在保持丁腈橡胶基因上，又增添了更高的耐热性和优异的物理机械性能。同时还具有耐各种工业用油，含添加....