RTO是如今能够有效且彻底的治理VOCs的一项技术，因为其特殊的使用工艺要求，也会使其成为存在一定危险的一种设备，所以设计人员在RTO控制系统对于其每个部位的动作都做了可能发生故障的异常警报，通过必要的应急处理来减少对设备的损害，在RTO系统内部也对于故障的严重程度进行了区分，主要分为一般故障和严重故障两种，发生一般故障只会影响到 RTO局部的动作，发生严重故障可能会引起系统停机，所以要求维护人员对于RTO 故障要有全面的了解并且要具有处理故障的能力。如果发生故障的时候可以根据触摸屏“报警画面”提示的故障点以及参考RTO操作说明进行应急处理。在本文中列出RTO的一些常见故障并进行分析。

1.电源不正常

联系供电部门是否已对RTO系统供电；检查相关电源开关及线路；注意空气开关以及保险丝是否熔断。 

2.风机故障

①PLC与显示屏之间的通讯是否正常，如通讯线是否松动脱落。 

②如风机自动停车，可对动力柜断电再通电重新启动。

3.风机风压低报警

① 检查电机（是否运转，有无异响）、皮带（有无断裂或松动）、轴承及电路（电机有无正常上电）。

② 观察风机转动情况，如转动未见异常，则更换压差开关。

③ 若重新启动后仍不能恢复正常，则需专业技术人员检查维修。

4.压缩空气压力低

① 确认压缩空气主管道上手动阀有无开启。

② 确认供气系统是否正常，观察压力表指示压力是否在 0.4~0.8Mpa。如是则检查压力开关参数设定是否正确（0.6Mpa）或是否损坏；如否则联系检查空压机与干燥机是否正常工作。

③ 检查压缩空气管路有无泄漏，如正常，则检查压缩空气管路有无泄漏。

5.气动阀门动作异常

（1）如所有阀门均不动作，则可能的问题根源如下：

① 检查压缩空气压力是否在正常范围0.4~0.8Mpa，压缩空气主管道上手动阀有无开启。

② PLC柜....