1再生胶料，Reclaimed Rubber：是利用废旧橡胶制品和橡胶工业生产中的硫化胶边角废料经过粉碎、加热、机械处理等物理化学方法过程 ，使其从弹性状态变成具有一定可塑度、粘度及可重新硫化的橡胶。轮胎工业中常用的是以下两种：1）胎面再生胶，是用废旧轮胎的胎面橡胶抽取的再生产橡胶；2）丁基再生胶，是使用IIR相关的废弃产品制取的再生橡胶。其它有轮胎再生胶、胶鞋再生胶、杂胶再生胶及低污染再生胶等。

2 再生胶的生产方法

区分

简介

蒸汽法

油法

胶粉与再生剂混合于铁盘中，入卧式脱硫罐，直接蒸汽加热。用0.5~0.7MPa的蒸汽压力，脱硫时间为10hr。

过热蒸汽法

胶粉与再生剂混合入有电热容的脱硫罐，通直接蒸汽。压力0.4MPa，用电热器将温度提高到220~250℃，使胶粉中纤维得到破坏。

高压法

胶粉与再生剂混合入高压容器内，通入4.9~6.9MPa直接蒸汽进行脱硫再生。此方法设备要求高，投资较大。

酸法

首先用稀硫酸浸泡胶粉，破坏其中的纤维物质，然后用碱中和酸并清洗，再通往直接蒸汽进行硫硫。此法要求设备耐腐蚀，耗用酸碱量大，工艺与设备复杂，成本高，产品易老化。

蒸煮法

水油法

此法脱硫设备为一立式带搅拌的脱硫罐，在夹套中通入0.9~0.98MPa的蒸汽；罐中注入温水(80℃)作为传热介质；脱硫时将已用机械除去纤维的胶粉和再生剂加入罐中，搅拌时间为3hr。此法设备多，但机械化程度高，产品质量优良且稳定。

中性法

与水油法基本相似，区别在于此法不提前除去纤维，而是在脱硫过程中加入ZnCl2溶液以除去纤维。效果不如水油法好。

碱法

用NaOH(5~10%浓度)来破坏胶粉中的纤维，然后用酸中各并清洗，再以直接蒸汽法进行脱硫再生。此法设备易腐蚀，产品质量低劣，方法落后，现已不使用。

机械法

密炼机法

超强度结构B/M采用，转子表面镀更铬或堆焊耐磨合金。60~80RPM的转速，RAM压力为1.24MPa，操作温度控制230~280℃，时间为7~15min。此法生产周期短，效率高。

螺杆压出法

主机为螺杆压出机，D有6、8、12in三种，机壳内有夹套，用蒸汽或油控制温度(200℃左右)。将胶料与再生剂提前混合物送入，胶料在SCREW的剪切挤压作用下，经过3~6min即可从出料品排出。此法为连续生产，周期短，产品质量优良，但SCREW与内套磨损大，对设备的材质要求较高。

快速脱硫法

主机为一特殊结构的搅拌机，罐内有一挡料装置。搅拌速度为700/1400RM，搅拌10min后隔绝空气逐渐冷却(于冷却器中进行)。周期短，速度快，但工艺不易控制，产品质量不够稳定，适合于废SR的再生。

旋转动态法

胶粉....