再生胶的生产方法虽多，但投入工业化生产的仍以机械法和蒸汽法(水油法，油法)为最多，物理法是正在发展中的方法。目前我国工业化生产的方法主要是水油法和油法，快速脱硫法也有小批量生产，其它方法象高温连续脱硫法、低温塑化法、微波法正处在研究试生产阶段。下面以水油法，油法为例介绍再生胶的生产工艺过程。水油法和油法生产工艺过程基本相同，其区别在于脱硫工段。它们生产过程都分为粉碎、脱硫、精炼三个工段。每个工段又分为若干个工序。粉碎工段分为：原料的分类加工、切胶、水洗、粗碎、细碎、风选、过筛。水油法脱硫工段分为：脱硫、清洗、挤水、干燥(油法没有后三个工序，另有拌油工序)。精炼工段分为；捏炼、滤胶、回炼、精炼、出片。

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一

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、粉碎工段

1.原料的分类加工

　　将进厂的废旧橡胶按照外胎类、胶鞋类、杂胶类(包括胶管、胶带、内胎、皮鞋底等)进行分类，除去非橡胶杂质后，分别堆放(洋细分类见本章第四节)。 

2.切胶

　　经过分类加工的废旧橡胶，必须把大小厚薄不一的胶料进行切割，以便于水洗和粉碎，保证设备安全运行。具体要求是：外胎类宽在10cm，厚在3cm以下的，切割长度不久于25cm;厚在3cm以上的，切割长度不大于15cm。水胎、胶管、胶带等长条胶料厚度在2cm以下的，切割长度不大于30cm。胶鞋类和零星杂品胶可不切割。其它特殊胶料视具体情况确定切割的尺寸大小。切割时用剪切机，操作要注意安全，防止发生事故。

3.水洗

　　由于轮胎和胶鞋等废旧橡胶在使用过程中长期接触地面，夹带许多泥沙和杂质，如不清除，在粉碎过程中将造成尘土飞扬，污染环境，影响操作人员身体健康。而且，这些泥沙、杂质若带入胶粉中，将使再生胶产品质量下降。因此在粉碎前应尽量除去这些泥沙杂质，做到文明生产和提高产品质量。水洗时将切割好的废旧橡胶定量定时的投入到锥形圆筒转鼓洗涤机中，投料要均匀，水量要充足，洗后的胶料要达到基本上无泥沙杂质，并保持清洁，晾干后，堆放在车间内备用。

4.粗碎

　　粗碎是在粉碎机（也称破胶机）中进行的。粉碎机有三种规格，一是两个辊筒都有沟槽，称双沟辊粉碎机；二是两个辊筒没有沟槽（即光棍），称双光辊粉碎机；三是一个辊筒有沟槽，另一个辊筒无沟槽，称沟光辊粉碎机。其中双光辊粉碎机用作细碎，其它两种则用于粗碎。粗碎的目的是将大块的废旧橡胶破成较小的胶块，为下一步细碎打基础。操作时，将洗净的废旧橡胶经输送带投入到粗碎机中，供料要适量，补料要定时。辊筒外有一滚网筛，使合格的胶块漏下，不合格的胶块由滚网筛带回辊筒上重新进行破料。一般破胶的辊距控制在2 m m左右，粗碎后的胶粒直径约在6 ～ 8 m m。从滚网筛落下的合格胶粒经输送器送往下道工序进行细碎。

5.细碎

　　粗碎合格的胶粒，由输送器经过风选机和磁选装置除去大部分纤维的金属杂质，再送到光辊粉碎机中时行细碎。光辊粉碎机的辊距控制在1 m m左右，粉碎后的胶粒粒径应小于1m m 。细碎后的胶粉应再经风选和磁选除去纤维杂质。一般1....