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再生胶生产工艺方法(二)

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再生胶生产工艺方法(二)


(接上期)

三、影响硫化胶再生的主要因素

影响硫化胶再生的主要因素有机械力、热氧、软化剂和活化剂四个方面。

(1)机械力的作用

机械力可使硫化胶的网状结构破坏,发生于C—C键或C—S键上,而机械作用的研磨又能使橡胶分子在其与炭黑粒子表面的缔合处分开。所有这些断裂大多数是在比较低的温度下发生的,断裂程度与温度密切相关。   

(2)热氧的作用

热能促使分子运动加剧,导致分子链的断裂。在大约80℃时,热裂解明显,到150℃左右,热裂解速度加快,然后每升高10℃热裂解速度大约加快1倍。裂解后的游离基停留在裂解分子的末端,呈现不稳定状态。如果这样的分子相遇在其末端具有再结合的能力,若没有其他物质存在,随着游离基浓度增加,裂解速度会逐渐减慢。氧的存在可使游离端基与氧作用,生成氢过氧化物等。而氢过氧化物本身也能加剧橡胶网状结构破坏,大大加快了再生速度。

(3)软化剂的作用

软化剂是低分子物质,容易进入硫化胶网状中去,起溶胀作用,使网状结构松弛,从而增加了氧化渗透作用,有利于网状结构的氧化断裂,并能降低重新结构化的可能性,加快了再生过程。由于这类物质能溶于橡胶中并且本身具有一定的粘性,因此能提高再生胶的塑性与粘性。软化剂用量一般为10~20份,常用的品种有煤焦油、松焦油、松香、妥尔油、双戊烯等。

(4)再生活化剂....


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