关键词：

再生胶

配方设计

制品

关系

再生胶代替部分生胶用于生产各种橡胶制品，在我国已有几十年的历史，由于再生胶的加工工艺性能优良，价格低廉，因此，应用广泛。“再生橡胶”已经列入天然胶、合成胶中的“三胶”。再生胶作为中国废旧橡胶利用的主体，占据着中国废旧橡胶利用总量的80%以上，2018年再生胶产量440万吨。其使用再生胶的优点有：

1、有良好的塑性，易于生胶和配合剂混合，节省工时，降低动力消耗；

2、收缩性小，能使制品有平滑的表面和准确的尺寸；

3、流动性好，易于制作模型制品；

4、耐老化性好，能改善橡胶制品的耐自然老化性能；

5、具有良好的耐热、耐油、耐酸碱性；

6、硫化速度快，耐焦烧性好。不但能降低橡胶制品的成本，还能改善生产工艺性能。

然而，再生胶在生产橡胶制品时，与天然胶、合成胶不同，需要考虑许多参数，才能做出合理的橡胶制品配方。再生胶的配方设计，说简单也简单，说复杂，也复杂。要做好再生胶的配方设计，生产出制品厂家满意的产品，就要求再生胶技术人员，了解客户的工艺及产品特性，根据客户的工艺及产品特性，进行配方设计。一种产品打遍全世界的再生胶品种，没有。因为你面对的制品厂几十家，制品配方设计理念不一样，制品的用途不一样，故制品的特性要求也不一样。

能完全驾驭制品配方设计及调整的橡胶制品技术人员，还是较少的。那么，用再生胶生产设计配方时，应该考虑哪些参数呢？我作为废旧橡胶行业的学生，浅谈再生胶配方的设计与制品的关系。

一、

再生胶产品性能参数

1、硬度：再生胶的硬度，很大决定了制品的硬度，再生胶的硬度跟胶料品种与软化剂品种及用量，脱硫程度决定。子午轮胎硬度高于斜交胎；胎面胶料硬度高于胎侧；煤焦油、矿物类软化剂硬度高于植物类软化剂等。所以我们要了解制品厂制品的硬度要求，调节再生胶的硬度。再生胶硬度过高，制品厂大部分只能用油来调节硬度。用油过多，其配合剂与橡胶相容性（溶解度、分散性）超过其配方的饱和度，带来不必要的怪现象。

2、橡胶烃含量及拉伸强力及扯断伸长率：橡胶烃含量及拉伸强力及扯断伸长率有一定关系，所以放在一起。客户需求再生胶的含胶量，即橡胶烃含量，可以根据废旧橡胶的含胶量进行设计。当然这与客户的性价比选择有关。橡胶烃含量越高，相对制品的补强性越高。拉伸强力及扯断伸长率，取....