随着我国橡胶工业的持续发展，废旧橡胶综合利用行业呈现迅猛发展态势，特别是再生胶的生产与应用已成为废橡胶综合利用的主力军，占比80%以上。再生胶行业的迅猛发展，不仅解决了废旧橡胶回收利用的难题，还缓解了国内橡胶资源的严重不足，为解决“黑色污染”和发展橡胶工业循环经济功不可没。但2017年以来，伴随着国家最严环保政策和行业去产能拼杀，以解决“黑色污染”为旗号的传统再生胶企业却因自身“脏乱差”的工艺痛点陷入了发展悖论的泥淖。

厂区全貌

  一

、

拚弃

不环保工艺，成就环保

产业

“没有不环保的产业，只有不环保的工艺”。废橡胶综合利用产业充分响应循环经济理念，被公认为绿色环保产业，但目前再生胶企业普遍存在生产工艺落后，生产环境恶劣，三废突出，二次污染等问题，这对绿色环保理念来说无疑是很大的负面冲击。

橡胶再生工艺跟随橡胶制品加工工艺的演进步伐不断地发展完善，从最初的水法、水油法到现在国内绝大多数采用的动态脱硫工艺，即在高温高压条件下，实现胶粉化学法脱硫再生制备块状再生胶过程，均属于间歇式生产，需添加化学助剂、能耗高、产生废水、废气等二次污染。

针对上述行业现状，各大科研院所企业单位纷纷加强科研投入，改良或开发新的工业装备，已初步形成了物理法（热法、力法、微波法等）、化学法、生物法等数十种橡胶再生新工艺，但大部分都处于实验室阶段，尚未实现大规模工业化生产。目前比较有代表性的是各行业新兴企业发力研发的塑化机、单（双）螺杆连续挤出工艺，该类新兴工艺从设备上进行了一定改良，但仍均未从根源上真正解决间歇式、开放式炼胶、需添加油类软化剂、化学助剂脱....