前言

    由于我国废旧轮胎每年产生量已达到1400万吨。而这些废旧轮胎都是难于降解的材料，常年累月堆放容易滋生传染病媒介，也容易产生火灾，而且占用大量的土地，形成了黑色污染；而在另一方面，这些“黑色污染”的固体垃圾却全身是宝——有国家战略物资的橡胶，有工业粮食的钢材。我国是一个橡胶匮乏的国度，80%需要进口。因此废旧轮胎循环再生利用成了许多国人议论的焦点和行动的巨人，废旧轮胎再生利用成了我国一道有特色的风景线。欧美国家基本没有废旧轮胎循环利用产业，其废旧轮胎堆积成山，出台了谁处理、消化多少废旧轮胎，国家就补偿多少钱；而在我国每年的循环再生利用量超过了500万吨，占世界产量80%以上，使用的废旧轮胎不但没有得到补偿，而相反需要处理消化废旧轮胎企业付费购买。可见我国废旧轮胎循环再生利用产业多么“火”。废旧轮胎循环再生利用产业的迅速发展，促进了一项又一项脱硫技术与设备的诞生。如高温高压动态脱硫技术与设备；高温常压连续螺旋脱硫技术与设备；双螺杆脱硫技术与设备；普通单螺杆脱硫技术与设备；超临界CO

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脱硫技术与设备；多螺杆组合式脱硫技术与设备以及单螺杆连续复合脱硫技术与设备等等。

目前虽然有很多废橡胶再生方法，但是从成本、产品质量及性能稳定性，生产的环保性和技术成熟程度等方面考虑，并不是所有的再生方法都适合工业化生产，然而人们在这过程中，不断发现问题和不断解决问题推动着脱硫工艺与设备的技术进步。在工业革命开始后，出现了橡胶制品，然后又出现了汽车轮胎，因橡胶轮胎制品在废旧以后难以降解，造成环境污染，况且废旧橡胶本身仍然具有使用价值，因此人们很早就有通过再生利用废旧橡胶的想法和实践。

1.漂白粉沸煮脱硫工艺

在1846年，有人把废旧橡胶与主要的漂白粉加热煮沸。让废橡胶与漂白粉产生热化学反应，期待其能达到断裂或溶胀橡胶 S-C键和 S-S键的目的。这是脱硫工艺最早的脱硫方法，但是这种脱硫工艺热化学脱硫速度太慢需要沸煮几十个小时，而脱硫产品质量又低劣。为了提高脱硫工艺效率和产品质量，人们发明了水油法脱硫工艺。

2.水油法脱硫工艺（静态脱硫工艺）

由于漂白粉沸煮脱硫工艺热化学反应速度太慢、效率低，同时产品质量低劣，1858年人们为了提高脱硫工艺热化学反应速度和提高产品质量，出现了水油法脱硫工艺。把原来漂白粉改成矿物油作为脱硫的软化剂，有效地和快速地溶胀废旧橡胶中的S-C、 S-S键。为了进一步加速其热化学反应在脱硫罐中注入0.5～0.7Mpa的加热蒸汽，同时为了增加热化学的反应面积，将按一定配合剂配比的物料摊放在金属盘中,由此，增加脱硫效率和断裂S-S、S-C键的程度。初步解决了脱硫工艺的工业化生产问题。这种工艺使用了脱硫罐，但物料是静止的，称静态脱硫工艺。然而，这种脱硫工艺虽然在一定程度上提高了生产效率，从几十小时降低到约10小时，产品的质量也得到一定程度的提高，但是对现代工艺生产来说，这种方法效率还是太低了，因此寻求一种更高效的脱硫工艺是人们追求的目标。

3.高温高压动态脱硫工艺

为了在静态脱硫工艺中进一步提高脱硫效率和提高产品质量，人们在静态脱硫工艺中做了两大突破：一是采用的蒸汽，从0.5～0.7Mpa提高2.2～2.8Mpa，以加速物料的溶胀速度；二是采用了搅拌装置的脱硫罐以便提高软化剂与物料之间的传热效果、溶胀速度与溶胀程度，达到了废旧橡胶的脱硫效率和效果。这是德国人在上世纪70、80年代发明的脱硫工艺，这为废旧橡胶再生利用奠定了工业化基础。在80年代，我国由中国橡胶工业橡胶司牵头，组织了“高温高压动态脱硫技术与设备”的攻关小组，并考察了德国的动态脱硫技术，由此，我国有了第一代高温高压动态脱硫技术与设备，并以最快速度获得了推广，形成了我国废旧橡胶再生利用的特色，一举成为世界废旧橡胶再生利用的大国。可以说，动态脱硫技术对我国废旧橡胶工业的产业化作出了重大贡献。但是，随着社会的发展，人们生活水平的提高，对环境的要求也越来越高，而高温高压动态脱硫工艺存在以下主要问题：（1）在脱硫工艺中，....