一种名为塑性橡胶的新型橡胶原材料,该产品可作为再生胶的升级替代产品，其在环保、性能和利润空间方面均远胜于再生胶，可广泛应用于橡胶制品中。

从工艺 看环保 展未来

传统再生胶的处理工艺

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再生胶主要利用煤焦油来生产再生胶，煤焦油成分达上万种，主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烃，以及芳香族含氧化合物（如苯酚等酚类化合物），含氮、含硫的杂环化合物等多种有机物，该方法在生产过程中会产生一定的气体污染物，再生胶中多环芳烃类物质含量也将严重超标。

新兴塑性橡胶的智能生产线

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新型塑性橡胶的全新物理生产方式是将废轮胎循环利用, 在常温、封闭、全自动、低能耗、低成本工的情况下，将废轮胎物理化粉碎成胶粉进而生产无污染塑性橡胶，将1200mm以下的整只废轮胎直接投入，其中的钢丝、尼龙纤维和橡胶完全分离，直至生产出20目橡胶粉，与配料混合，通过高速搅拌以及双螺杆挤出机进行脱硫处理，最后冷却打包。万顿国胶主要通过这种物理方式进行脱硫，有效地避免了再生过程中二次污染物质的产生。在国家政策越来越注重环保的今天，塑性橡胶无疑让橡胶行业迎来了春天。

{具体工艺：轮胎破碎机实现将整只废轮胎(半钢支午线、全钢轮胎、斜交轮胎)破碎成30mmX30mm橡胶粒（含钢丝、含纤维、橡胶），钢丝经过每到磁选，....