。该机器可以对废旧轮胎的不同部位进行粉碎，获取不同部位的胶粉。这样的区别化处理，使得不同部位、不同成分的胶粉获得最大化的有效利用；同时该技术采用常温破碎，对材料没有热影响，保持了材料的原有特性；超高压水射流技术可以一次性将废旧轮胎粉碎，并且可以得到80目至200目精细胶粉。具有更广泛用途和利用价值；废旧轮胎的橡胶材料经过超高压水切割破碎，获得的精细胶粉处于切割断硫状态（结论出自合肥工业大学的研究报告文献）。再生利用可以规避脱硫过程产生的二次污染和能耗。用此工艺生产的再生胶性能得到极大的提高。

2005年，我们就以企业技术发展战略目标为指导，布局了超高压水射流技术应用研究。其中一个课题就是超高压水射流技术破碎废旧轮胎的研究。经过技术分析、运算，反复进行破碎试验。最终取得了技术突破。证实了超高压水射流破碎废旧轮胎的可行性。于2006年申报了国家发明专利--“

基于超高压水射流技术利用废旧轮胎制备橡胶粉的方法及装置

”

（专利号

ZL200610096128.8

）

。由于当时国内需求市场有限,废旧轮胎产出量不足。所以，我们把这项技术作为技术储备搁置下来。

随着国家产业政策的变化和国家经济的高速发展，废旧轮胎大量产生，环保要求对固废处理要求越来越高，该项技术终于到了可以实现它的应有价值时间。

一． 

超高压水射流技术简介

1.

超高压水射流切割技术的起源

我们都知道，中国有句成语叫做“水滴石穿”，它所道出的客观事实需要经历数百乃至上千年才能形成。然而，在科学技术飞速发展的今天，“超高压水射流技术”的应用使这一过程浓缩为一瞬间。

利用超高压水射流进行切割加工的研究是从70年代才开始的，人们从高速飞行的飞机受到雨滴侵蚀这一现象而获得启示，从而开展了用水射流进行切割加工的试验研究，美、英、日和前苏联率先开展了这项研究工作。经过约十年的研究和开发，研制出了高压水发生装置，并在1971年制造出了世界上第一台高压纯水射流切割设备用于切割加工。

随着生产的不断发展和科学技术的不断进步，人们对射流现象进行了深入的研究，发现要形成射流必须具备两个条件：一是要有喷嘴，以便让流体（包括气体、液体等）从中喷射出来；二是喷射出来的流体要有一定的速度。所以，“射流”就是一束从喷嘴中以一定速度喷射出来的流体流动。顾名思义，如果流体是水，那么该射流就称之为“水射流”。

2

.

水射流切割的基本原理

所谓“超高压水射流”是指把普通水经一个超高压增压器增压至100～400MPa后通过一个直径约0.20mm的宝石喷嘴射出的速度为800～1000m/s（约3倍音速）的水射流，该射流亦被称作“水箭”。水射流切割就是借助这种高速水射流的动能的冲击作用分割工件的一种加工方法。

3

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超高压水射流切割的特点

超高压水射流切割作为一种新兴的冷态切割工艺，与其他各种切割方式相比最大特点是非热源的高能量射流来加工，切割中无热过程，故可切割几乎所有的金属和非金属材料，特别是应用在各种热切割方法难以或不能加工的材料，更能显示它无与伦比的优势。除此之外，还具有以下的一些

特点：

1）

由于水的冷却作用，被切割工件的温升很小，切口中（包括切割面）的温度低于60℃，不产生热变形和热影响区，因此不会改变切割....