高性能再生橡胶由轮胎胎冠胶料为主要原材料静心研制、加工而成。在其制造过程中，采用高温、高压、短时间再生等先进技术，再生时间减少2/3，其拉伸强度和拉断伸长率等指标近似于国产2#天然橡胶。具有精细、“无味”、加工性好的特性，能更好更多地替代天然橡胶和合成橡胶使用。同时高性能再生橡胶具有较好的拉伸性能，较低的加热减量，较小的灰分，特别是高性能再生橡胶具有优良的强伸性能，为部分取代橡胶用量提供了一定的利用空间，这些特性可弥补普通轮胎再生橡胶的不足。但是，高性能再生橡胶的门尼黏度偏高。对此，生产厂家需不断进行质量改进，降低门尼黏度；另外，使用者也可通过调整配方、工艺，将高性能再生橡胶用好，达到提高产品性能、降低生产成本的目的。

基本配方（质量份）：普通轮胎再生橡胶或高性能再生橡胶 100；M 0.91；氧化锌2.5；硬脂酸0.5；硫黄1.5。

表13-30  摩托车胎面胶配方试验物理机械性能

项目

摩托车胎面胶原配方

使用高性能再生橡胶配方

硫化时间（150℃）/min

拉伸强度/MPa

拉断伸长率/%

邵尔A硬度

拉断永久变形/%

300%定伸应力/MPa

密度/(g/cm)

阿克隆磨耗量/(cm/1.6km)

疲劳裂口（F级）/万次

15

20.1

510

66

18

9.9

20

21.0

500

66

15

10.0

1.12

0.18

20

25

20.5

500

67

1....