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一种脱硫过程无需添加活化剂的再生橡胶制备方法

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一种脱硫过程无需添加活化剂的再生橡胶制备方法


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由于橡胶资源越来越匮乏,废旧橡胶的回收再生加工利用深得各方重视。废旧橡胶回收即利用了资源,又保护了环境。橡胶再生行业实质是“变废为宝,保护环境”的行业,是发展循环经济的典范。废旧橡胶通过回收再利用,防止了对环境的污染,获得了宝贵的橡胶资源。为提高再生橡胶的品质,降低再生橡胶的异味和有毒有害物质的含量,中国专利,分别公开了一种无臭味再生橡胶及其制备方法和一种环保型再生橡胶的制备方法。目前,橡胶再生行业已经形成了普通再生橡胶、无臭味再生橡胶、环保型再生橡胶等几大类产品。其生产过程中无一不用到活化剂。活化剂是再生橡胶制备工艺中传统脱硫过程中必不可少的重要助剂,所有再生橡胶生产企业在再生橡胶生产过程中均需用活化剂。活化剂大多含有苯酚,对叔丁基苯酚和一氯化硫等。众所周知,苯酚有特殊的臭味、腐蚀性极强,苯酚可以经过呼吸道、皮肤黏膜和消化道呼吸进入体内,属于高毒类物质;可对人体和大气造成严重污染。对叔丁基苯酚有特殊的烷基酚气味,遇明火能燃烧,受热分解放出有毒气体。对皮肤黏膜,眼睛有中等刺激,对水生物有毒,可能对水体环境产生长期不良影响。一氯化硫有特殊气味,有刺激性,窒息性恶臭气味,在空气中强烈发烟雾,对眼和上呼吸道黏膜有强烈的刺激性,并可致严重皮肤烧伤,严重者可引起肺水肿,遇高热,明火或与氧化剂接触,有引起燃烧的危险,受热或遇水分解放热,放出有毒的腐蚀性烟气。在再生橡胶制备车间现场,配料过程中明显感觉活化剂难闻刺鼻,呛肺,脱硫过程中经升温,加压,有毒物质受热分解,在卸料时放出的气体更刺鼻,更难受,更呛肺,严重影响着操作工人的工作环境和身体健康,也对环境大气造成严重污染。

废旧橡胶通过回收防止了对环境的污染,但在生产过程中却再次对环境造成污染。这是再生橡胶行业发展中尚存在的不足,这与人们对生态、环保和劳动卫生的要求是不相称的,这也是科研技术人员迫切期望攻克的技术难题。该发明专利在2017年12月1日已获得国家知识产权局授权。

发明内容:

本新技术为解决上述现有技术存在的不足,在脱硫过程中不用活化剂的再生橡胶生产方法。不仅解决了再生橡胶生产过程中活化剂对操作工人工作....


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