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液态硅橡胶模具设计的七大要点！
模具对于硅胶制品的生产十分重要，只有恰当的设计和精准的尺寸才能确保制品的完美出品。对热固性液态硅橡胶(LSR)注压模具来说，模具设计的原则就是使胶料充满模腔，缩短固化时间，成品质量上乘，产量高，从而减低次品率获得良好的经济效益。
液态硅橡胶模具设计需要注意的七大要点：
1
收缩率
虽然LSR并不会在模内收缩，但它们在脱模和冷却后，常常会收缩2.5%-3%。从模具角度考虑，收缩率可能受到几种因素的影响，其中包括模具的温度、胶料脱模时的温度，以及模腔内的压力和胶料随后的压缩情况。
2
分型线
确定分型线的位置是设计硅橡胶注压模具的前几个步骤之一。排气主要是通过位于分型线上的槽沟来实现的，这样的槽沟必须处在注压胶料最后到达的区域内。这样有助于避免内部产生气泡和降低胶接处的强度损失。
3
排气
随....
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