硅橡胶具有优异的综合技术性能。但其根本的缺点是耐燃性较差。尽管硅橡胶燃烧时生成以二氧化硅为主的矿物质残渣，故有时可于制造燃烧条件下使用的制品，但提高硅橡胶的耐燃性仍是很迫切的问题。

目前，最广泛和最有效的降低聚合物燃烧性的方法是使用各种能减缓或抑制燃烧过程的硅橡胶阻燃剂。众所周知，对于橡胶来说，实用的硅橡胶阻燃剂仍是含氯或含溴的化合物。但它们在燃烧过程中会产生许多烟雾，并且生成有毒及腐蚀性产物。

故这类硅橡胶阻燃剂的使用越来越受到限制。本文研究了含非卤化物粉末状阻燃剂的甲基乙烯基硅橡胶СКТВ的性能。这些阻燃剂包括氢氧化铝、硼酸锌、三氧化锑、氢氧化镁、聚磷酸铵及三聚氰胺氰尿酸酯等。

硅橡胶阻燃剂可在开炼机上加入胶料，用量为100份生胶中加入30～100份。所得胶料在平板硫化机中于170°C下硫化10min。阻燃剂作用效率可用离开硫化胶火焰燃烧熄灭的时间来评估（前苏联国家标准ГОСТ-28157—89及28779—90）。研究人员测定了胶料的工艺性能指标，如在Monsanto流变仪上测定了门尼黏度。此外还测定了橡胶的力学性能。

实验表明，硼酸锌在硅橡胶胶料中的用量应少于15份，否则胶料会变硬。而在此用量下，....