随着通讯、电子行业的迅速发展，橡胶按键生产也发展成为一门成熟的技术。这些按键产品由硅橡胶通过高温模压成型，形成所需按键键面，再经过喷涂、网印、冲剥等工序形成。我在这里对这种网印工艺作初步探讨。 

一、硅橡胶按键的特点 

作为按键材料的硅橡胶，硬度一般在45左右，承印的单个键面有凸、凹形孤面以及平面，全部为实地线条印刷。印刷除了要求位置准确，图文清晰外，还要求油墨适合印刷硅橡胶，墨层达到一定厚度，有较强的附着力和耐磨性，高温烘烤后不变色等特点。因此它对网印工艺提出较特殊的技术要求。 

二、网印工艺

丝网印刷制版方法较多，主要采用感光制版法，即直接把感光胶涂布在网上，干燥之后形成一定厚度的感光膜成为图文载体，其工艺流程是： 

选网→选用框→绷网→清洗丝网→干燥→涂布感光胶→曝光→显影→印刷 

具体工艺如下： 

1．网框 

一般采用铝合金，操作轻便、强度大不易变形。绷网前用环己酮擦拭网框，脱去残留的油脂和脏污，再用工业酒精擦拭，最后用水清洗，再干燥网框。在网印制版操作中，需多次干燥，因此对干燥状况和清洁应严格控制。 

2．绷网 

首先选用丝网，橡胶网印使用尼龙丝网，油墨的过网率好，张力恒定，选用能覆盖网框器边并多出网框外围6～10Cm的丝网，用气动绷网机绷网，并用张力计进行六点法测试，达到所需张力后，涂布万能胶以便丝网粘牢于网框，用热风吹加快干燥，约5mInR后粘牢，即可关掉绷网机，将多余的丝网粘在网框外侧，以利于保持丝网的粘合牢度。剪去多余丝网，用环己酮、工业酒....