硅橡胶常用硫化剂

硫 化 剂

结   构   式

简  称

用量，份

硫化温度℃

用       途

过氧化苯甲酰

硫化剂BP

4～6

①

0.5～2

②

110～135

通用型、模压、蒸汽连续硫化、粘合

2，4-二氯过氧化苯甲酰

硫化剂DCBP

4～6

①

0.5～2

②

100～120

通用型、热空气硫化、蒸汽连续硫化、模压

过苯甲酸叔丁酯

硫化剂TBPB

0.5～1.5

135～155

通用型、海绵、高温硫化用

过氧化二叔丁基

硫化剂DTBP

0.5～1.0

160～180

乙烯基专用、模压、厚制品、炭黑胶料

过氧化二异丙苯

硫化剂DCP

0.5～1.0

150～160

乙烯基专用、模压、厚制品、炭黑胶料、蒸汽硫化、粘合

2，5-二甲基地，5-二叔丁基过氧化已烷

硫化剂DBPMH（双2，5）

0.5～1.0

160～170

乙烯基专用、模压、厚制品、炭黑胶料

①甲基硅橡胶硫化剂BP膏状物用量（膏状物内含硫化剂BP为50%）。

②乙烯基硅橡胶硫化剂BP膏状物用量（膏状物内含硫化剂BP为50%）。

硅橡胶常用补强剂的用量和性能

类  别

名称

用量，份（重量，以100生胶计）

硫化胶性能

拉伸强度，MPa (kgf/cm

2

）

扯断伸长率，%

补强填充剂

气相白炭黑

沉淀白炭黑

处理白炭黑

乙炔炭黑

30～60

40～70

40～80

40～60

3.9～8.8    (40～90)

2.9～5.9    (30～60)

6.9～13.7    (70～140)

3.9～8.8    (40～60)

200～600

200～400

400～800

200～350

弱补强填充剂

硅 藻 土

钛 白 粉

石 英 粉

碳 酸 钙

氧 化 锌

氧 化 铁

50～200

50～300

50～150

2.9～3.9    (30～60)

1.5～3.4    (15～35)

—

2.9～3.9    (30～40)

1.5～3.4    (15～35)

1.5～3.4    (15～35)

75～200

300～400

—

100～300

100～300

100～300

硅橡胶的着色剂

名     称

颜     色

名     称

颜     色

氧化铁（三氧化二铁）

铬绿（三氧化二铬）

钛白（二氧化钛）

红

绿

白

镉黄（二氧化镉）

炭黑

群青

黄

黑

蓝

乙烯基硅橡胶和氟硅橡胶基本配方和物理机械性能

配方及性能

乙烯基硅橡胶

氟硅橡胶

通用型

通用型

高抗撕型

通用型

乙烯基硅橡胶（110-2）

氟硅橡胶

沉淀白炭黑

2号气相白炭黑

4号气相白炭黑

八甲骨文基环四硅氧烷处理2号气相白炭黑

二苯基硅二醇

六甲基环三硅氮烷和八甲基环四硅氧烷混物

羟基氟硅油

三氧化二铁

有机过氧化物

100

—

40～60

—

—

—

—

—

—

3～5

0.5～1

100

—

—

45—60

—

—

3～6

—

—

3～5

0.5～1

100

—

—

—

40～50

—

—

8～10

—

—

0.5～1

100

—

—

—

—

45～60

—

—

—

3～5

0.5～1

3

100

—

40～45

—

—

—

—

2～3

3～5

0.5～1

老化前物理机械性能

拉伸强度，MPa

扯断伸长率，%

硬度（邵尔）

撕裂台度，kN/m

脆性温度，℃

3.9～5.9

150～250

45～65

—

-65

5.9～7.8

203～350

45～65

—

-65

7.8～9.8

400～600

40～55

30～50

-65

6.9～8.8

300～500

45～60

—

-65

5.9～7.8

150～250

40～60

—

-60

200℃×27h老化后

拉伸强度，MPa

扯断伸长率，%

硬度（邵尔）

—

—

—

—

—

—

5.9～7.8

300～500

45～60

—

—

—

3.9～5.9

100～200

45～65

250℃×72h老化后

拉伸强度，MPa

扯断伸长率，%

硬度（邵尔）

2.9～4.9

150～250

45～65

3.9～5.9

150～300

45～65

—

—

—

4.9～6.9

200～400

50～60

—

—

—

压缩永久变形（压缩率30%）

150℃×24h，%

200℃×24h，%

—

10～20

—

20～30

30～50

—

—

40～60

20～30

—

电性能

击穿电压，MV/m

体积电阻Ω·cm

18～20

10

14

～10

15

20～25

10

15

～10

16

20～25

10

15

～10

16

20～25

10

15

～10

16

12～15

10

12

～10

15

耐油性能

2号航空煤油150℃×24h体积膨胀率，%

—

—

—

—

15～20

混炼硅橡胶一般可在通用型橡胶开炼机上配制，大规模生产则在捏合机或密闭式混炼设备中进行。 以下是基本配合工艺：

各工艺详细说明： 

1、混炼： 

      当采用开炼机混炼时，最好在开炼机辊筒上方装备防尘或抽风装置，以减少白炭黑的飞扬。在混炼过程中不得有其他杂质或胶粒混入，温度应控制在40℃以下，开足冷却水。开炼机混炼吃粉较慢，每批胶料的混炼时间约在20～40min之间。采用密炼机混炼，不但可以提高生产效率、降低劳动强度，而且还能够减少白炭黑的飞扬和改善操作环境。 

      密炼机混炼的操作顺序基本与开炼机相似，但对间隔时间的要求并不严格。每批胶料的混炼时间约为8～18min，密炼机的填充系数应控制在0.7～0.75的范围较为适宜。排胶温....