硅胶产品在生活中的使用出现频率非常的高，我们的日常生活很多东西都有可能是硅胶做的，有时候我们在平时使用硅胶产品的时候会发现，硅胶产品表面或内部会产生气泡，对于硅胶产品有气泡的原因，为什么硅胶产品会有气泡以及硅胶产品气泡如何处理的问题，今天东硅胶制品厂小编就为大家整理一些硅胶产品出现气泡的原因和解决办法。

　　硅胶产品在生活中的使用出现频率非常的高，我们的日常生活很多东西都有可能是硅胶做的，有时候我们在平时使用硅胶产品的时候会发现，硅胶产品表面或内部会产生气泡，对于硅胶产品有气泡的原因，为什么硅胶产品会有气泡以及硅胶产品气泡如何处理的问题，今天硅胶制品厂小编就为大家整理一些硅胶产品出现气泡的原因和解决办法。

　　1、硅胶产品生产过程中产生气泡应该如何解决

　　在硅胶还没有固化的情况下用真空机来进行抽气泡处理，可以很好的解决问题，如果没有真空机还可以用消泡剂，消泡剂消泡不是很彻底，如果这两样东西都没有的话，可以将硅胶的固化时间尽可能的调长一些，然后放在那里，硅胶产品会慢慢的排出气泡。

　　2、导热硅胶片有气泡的原因和处理方法：

硫化温度过低或硫化温度过高是造成导热硅胶片起泡的主要原因之一。硫化温度是硅橡胶成型时的一项重要参数，通常的硅胶制品都设定在160~200摄氏度，但有时候由于模外操作时间太长或其他原因使模具长时间未开硫化机加温，导致硅胶成型模具的温度偏低与硅胶的硫化温度，此时就会造成导热硅胶片成型后产品气泡。对此我们只需加高成型温度，或者将空模开入机器加温一段时间在操作即可解决问题了。如果硫化温度过高，成型温度过高同样会造成导热硅胶片气泡。为什么呢?成型温度过高时，在合模加压的过程中表面的硅胶原料已经开始成型，此时的空气已经被困在里面很难排出，所以会造成导热硅胶片成型气泡。针对此原因，只需将成型温度适当降低即可。

硅胶产品有气泡的原因是排气不足，硅胶原料放置于成型模具后，在合模的瞬间会带入许多空气，而空气是不可能与硅胶原料融为一体的，如果没有将这些空气排放出来，就会造成硅胶按键....