随着液态硅胶制品的优异性能被越来越多的认识，液态硅胶的应用范围也越来越广泛。因各种因素，液态硅胶制品的生产在国内起步比较晚，各种工艺技术也不太完善，在实际生产中经常会遇到各种各样的问题。这段时间整理了一下以前的资料，把生产中遇到的常见问题和解决方法作了个总结，希望对行业内的朋友有所帮助。 

一.制品固化不完全

（1）温度太低

液态硅胶一般是铂金硫化，硫化温度”般在110℃～150℃之间，（因硅胶原料和产品结构不同硫化温度略有差异）

对策：检测模温（以实际测量为准），适当提高模温。

（2）硫化时间太短

液态硅胶硫化时间一般在60S～300S之间，（因硅胶原料和产品结构不同硫化时间差异较大，以实际情况为准）

对策：适当延长硫化时间。

（3）注料管道或模具有污染

   有些油脂类污染物会破坏液态硅胶的硫化结构。例如机台润滑油和模具上的防锈油以及工人手上的汗液油脂都会影响液态硅胶的硫化

对策：清洗注料管道，清洁模具。要求工人戴指套或手套操作。

（4）胶料太冷

   有些公司在暂时不生产时，为了延长胶料使用期限，往往会把已混好的胶料冷藏存储，等再使用时直接加入生产。

对策：冷藏存储的胶料需在室温下放置一段时间在使用。

（5）混料不均

   液态硅胶都是A/B剂双组份，硫化成型前要充分混合均匀。

对策：尽量使用品牌厂商的混料系统，调整搅拌器的转速和压力。

（6）内嵌物料温度过低（塑胶或五金）

   这主要是针对包胶产品，特别是内嵌较厚的产品，车间温度又低（主要是冬季）

对策：预热内嵌物件。

二：产品表面不熟（或局部不熟）

（1）脱模剂有问题

   液态硅胶有很多种型号，既使是同一型号不同厂家硅胶性能也会有差异，使用的脱模也有不一样。一般是使用含硅类的脱模剂，具体以厂家推荐的为准。

对策：更换脱模剂

（2）模具表面有污染

   在生产时可能有油脂类的污染物沾在模具上（防锈油，机台润滑油或工....