1.模具硅胶出现拉力差的现象是什么原因？

模具硅胶具有耐高温，拉力好，翻模次数多，反复使用次数高等特点而备受硅胶制品厂的喜爱！然而有的厂家在制作模具硅胶中为了使硅胶更容易操作，在硅胶中添加了大量硅油！大家都知道，硅油可以破坏硅胶的分子量，硅胶粘度降低，使得硅胶变得更加柔软，操作更加容易，最终导致硅胶模具在生产中出现拉力差！翻模次数少！模具硅胶翻模次数少有哪些影响因素呢？深圳市硅胶制品厂科泰利分析如下： 其实第一点我们在上面已经讲过了，由于硅油添加过多的因素，第二点由于使用硬度小的硅胶模具做搭建产品用，因为硅胶太软，导致性能不强不充分，最终导致拉力和撕裂强度降低，生产出来的模具容易变形，至翻模次数降低！还有一些花纹比较复杂的小件产品，由于硅胶过硬时间过长会很脆！容易折断，用硬度大的硅胶模具开模同样也会降低模具硅胶的翻模次数！至于解决模具硅胶翻模次数少的问题我们只需要围绕使用合适硬度的硅胶制作模具观念即可！

2.硅胶增稠的解决方法？

一般来说液体硅胶放个半年一年的还好，如果超过了一年硅胶的粘度会随着时间的增加而变稠，过期了的液体硅胶会凝固成一团，几乎没有流动性，这会让我们非常犯难。过期了的液体硅胶流动性会非常差几乎结成一团，会造成AB胶搅拌困难和灌胶时会出现不流平的现象，如果加大量硅油会造成硅胶固化后抗撕、韧性性能下降，那该如何在不影响硅胶性能的情况下来增加液体硅胶的流动性呢？

市面上有种叫膨胀螺栓的东西，你可以根据你的硅胶的量去买根长度适合的，如下图所示。买回来后我们将膨胀螺栓的外套的前面开口用钳子掰开成个十字状，然后拧紧螺母，拧紧，个简易的搅拌头就做好了。接下来将这个搅拌头卡在电钻上开始疯狂的搅拌，经过搅拌的硅胶再次恢复了流动性。刚搅拌完的液体硅胶因为摩擦和分子运动会有点发热，并且有很多气泡，这时候马上就用是不明智的，一来容易起泡，二来因为本身有热量会加快反应速度，还是容易起泡，放一阵吧，放凉了再用.

3.液体模具硅胶部分固化部分不固化

在用液体硅胶制作硅胶模具的时候，有时我们等了48小时后发现模具硅胶还是没有固化，或者只有部分固化部分不固化的现象，那不固化是什么原因造成的呢？

原因1：太多的固化剂或者太少的固化剂都会影响到硅胶的固化。

答：按照规定的固化剂比例添加，并且要看清楚说明书是体积比例还是重量比例。

原因2：不同型号的固化剂不能混用，加成型模具胶接触到了缩合型硅胶中的锡成份也会不反应。

答：用相应型号的固化剂。操作工具也分类，不混用。如果是操作加成型硅胶，千万不要接触到缩合型产品。

原因3：硅胶和固化剂搅拌不均匀。

答：硅胶和固化剂操作时要充分搅拌均匀，注意容器底部上的。

原因4：不完全固化（没干透）只发生在母模接触面上，其他部位固化完好。

答：决在母模的表面打一层隔离膜，防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模....