1．液态硅胶的特性

液态硅胶（Liquid Silicone Rubber）是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。

LSR是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。

其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。

因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中

成为不可替代的材料。

2．成型过程

LSR为双组分的液态材料，分为 A组分和 B组分，混合机的工作将 A组分和 B组分以精确的 1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A＋B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温 170～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。

2．1 喂料系统可选择以下几种形式：

1）双向泵

可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。

2）单向泵 是一种通用型，只能单项送料

3）带有止逆阀的同步单项泵

4) 计量筒系统 主要与单项泵相配合使用

2．2 液态硅橡胶注射成型机的关键部件

1）由于 LSR的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的。

2）为了防止 LSR固化，要采用针阀射嘴。

3）A、B两组分的混合、计量部件

2．3 模具的设计在模具设计中，一般有以下几种形式：

1. 热流道 比较浪费物料，设计简单，成本低，多用于大制品。
2. 有针阀的冷流道 可实现自动化，周期短。
3. 无针阀的冷流道

由于 LSR膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，LSR应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。

由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4％（硫化温度为 150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。

LSR流动/硫化的分析：

1） 液体硅橡胶的硫化化学反应，需要一定的反应时间。

2） 理想流动，在直径2mm，170cm，流动距离超过100cm。

3） 昀小厚度 1/1000mm

4） 模温过高会导致硫化，从而引起流动受阻。

5） 层流可避免气泡

6） 高速注射会导致湍流

7） 物料的黏度会改变流动的模式

8） 湍流导致白点。

因此模具的设计要注意以下几个方面：

1） 为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。

2） 使用针状或翼状注胶口

3） 用 T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气枪，加隔热层/板。

4） 不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲苯、二甲苯等

此外，固化的 LSR容易黏在金属表面上，应用昀为普遍的脱模技术包括顶针顶出和空气推顶。 通过以上信息，可以看到硅胶注塑主要解决的问题在于其混合、计量部分，以及螺杆的密封、模具的设计.

液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)，分为 A胶与 B胶，利用定量装置控制两者为 1:1之比例，再透过静态混合器(Static Mixer)予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。 将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。

成型

(Forming)

一般成型时都要让

rubber

或

TPU

贴在公模上v

1 rubber

成型

(

一般成型时都要让

rubber

贴在公模上

)

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洗模

――

>

上模

――

>

模具加温（参数设定）

――

>

秤料带

――

>

排料

带

――

>

成型

――

>

取件

――

>

冷却检测

―――――

>

次制程

硅橡胶是以聚有机硅氧烷爲基础胶料

-

硅橡胶生胶是富有特色的合成橡胶。通常，将生胶混入补

强填料、

过氧化物硫化剂和

/

或着色剂等助剂，

而后加热硫化，

即可得到具有实用价值的高弹性材料。

热压硫化成型条件

—

综合资料

:

模具温度

(155~165) 

±

 5 

℃

机台参数设定：

上模温度：

160

－

170

℃

下模温度：

150

－

160

℃

成型压力

(100~200)

±

40 kgf/cm

2

加硫时间：由实际情况决定

(

根据

rubber

大小、料重、形状等

)

排齐次数：一般爲两次

模外时间：

(60~160)

±

10

*

混料于精炼

：混料时需要加入加硫剂、助剂

: (

精炼时间一般爲

10-20

分钟

)

1.

加硫剂

(

添加过量易导致变形、流动性差、尺寸变短的现象

;

相反的

,

若加硫剂添加过少时

,

则容易

造成包风、硬度太软、尺寸变长的情况

)

、

2.

离型剂

(

便于从模具中取出，当外部离型剂喷洒不均时

,

在成型时会造成

Keypd

脱漆或呈龟裂状，

外部离型剂若喷太多会产生

:

油裂、印刷印不上去

,

喷涂

Ink

比较会脱落；内部离型剂，通常直接加于

硅橡胶原料中

,

其目的系为成型时便于离镆

)

3.

抗黄剂

(

通常使用加硫剂

C....