液态硅胶制品注射成型技术及常见问题与解决对策
液态硅胶(Liquid Silicone Rubber),即LSR,是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料,其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。
LSR,分为A胶与B胶,利用定量装置控制两者为1:1之比例,再透过静态混合器(Static Mixer)予以充分混合,注入射出料管后再进行射出成型生产, 将液态硅胶射入热浇道模具,制作硅胶制品,可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。
LSR广泛应用于医疗健康行业,比如制作密封输液系统、型圈透析过滤器、助听器组件、婴儿奶嘴、母亲乳头罩、家电吸入阀、医疗器械的组件等等。
其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性,优良的电绝缘性能,有良好的弹性和防水防潮性,耐酸、碱等多种化学物质的侵蚀,燃烧时不会产生有毒的物质。
成 型 过 程
LSR为双组分的液态材料,分为A组分和B组分,混合机的工作将A组分和B组分以精确的1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计,所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。
这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能,通过螺杆将混合料注射到热模具中,在模温170~200℃下,硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时,值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶,针阀安装在模具部件的表面,射胶完毕时,针阀立即封闭射嘴。
1、喂料系统
可选择以下几种形式:
1)双向泵
可上下移动送料,能够很好的保持压力,由于 A、B 泵之间相连,并同步由
液压气动控制,因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。
2)单向泵
是一种通用型,只能单....
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