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硅胶制品不良原因有哪些？硅胶制品生产解决方法
硅胶制品不良原因-硅橡胶制品厚度不匀
硅胶制品常见不良的一个因素是厚度不均，主要有以下几点：1、用硅胶或纸片垫模; 2、如若产品超厚，可适当降低模温，延长硫化时间;3、如若鼓包，是因为不熟造成，可适当增加硫化时间。
硅胶制品不良原因-硅胶制品开胶不了
硅胶制品开胶不良一般是硅橡胶原材料的问题，检查一下原材料是否有一下问题：1、塑性值偏小，初粘力小;2、胶有轻度自硫;3、也可增加含胶率解决。
硅胶制品不良原因-硅胶制品表面喷霜
硅胶制品很容易喷霜，原因有以下几点：1、硫化时间不够长;2、需改进硫化体系;3、混炼辊温太高，空气温度或湿度太大;4、胶料混炼不够均匀，或停放时间不够造成配合剂未充分分散;5、橡胶老化后易喷霜;6、应掌....
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