材料成型方法是零件设计的重要内容，也是制造者们极度关心的问题，更是材料加工过程中的关键因素，它的重要性不言而喻。

下面就塑料、橡胶的成型工艺做详尽介绍

橡胶

成型工艺

一

注射成型

橡胶注射法成形又称注压成形。

它是利用注压（射）机的压力，将预热的胶料直接由机筒经喷嘴注入模腔成形、硫化定型的一种生产方法。

工艺流程：

加料→胶料软化预热→注压(射)→硫化定型→取出制品。

优 点:

1、连贯性

2、严格的公差

3、更快的生产时间

4、高性价比

应 用：

适用于大型、厚壁、薄壁及几何形状复杂的，质量要求高、产量大的橡胶制品的生产。

橡胶注射机设备供应商:

1、荷兰VMI公司

2、法国REP公司

3、意大利RUTIL公司

4、德国DESMA公司

5、德国LWB公司

二

压缩成型

压缩成型：

也称压制成形，是将混炼过的,经加工成一定形状和称量过的具有一定可塑性的半成品胶料直接放入敞开的模具型腔中，而后闭合模具,送入平板硫化机中加压、加热 ，并保持一段时间，胶料在热和压力作用下而硫化成形。

优 点:

1、能生产更加复杂的产品

2、较少的结合线

3、低加工成本

4、生产效率高

5、可处理高硬度材料

应 用：

适用于生产密封圈、垫片、带嵌件的橡胶制品，如手把、夹布胶带、轮胎，胶鞋等。

液压机设备供应商:

1、大连橡塑

三

传递模塑成型

传递式模压成形或挤胶法成形。

它是将混炼过的、形状简单的、限量一定的胶条或胶块半成品放入压铸模料腔中，通过压铸塞的压力挤压胶料，并使胶料通过浇注系统进模具型腔中硫化定型。

优 点:

1、处理较大的产品

2、模内压力大能做很细节的加工，

3、快速模具设定

4、高的生产效率

5、低的生产成本

应 用：

特别适合大型和复杂的、难于加料的、薄壁及比较精密的、带嵌件的橡胶制品。

压机设备供应商：

2、合肥合锻公司

四

挤出成形

橡胶挤出成形又称压出成形。

它是在压出机(或称挤出机)中对胶料加热和塑化，通过螺杆或柱塞推动连续不断地向前传送，然后借助于橡胶压出成形模具(简称口型模)，压出各种所需形状半成品(型材，模制品)以完成造型或其它作业的工艺过程。

工艺特点：

1、半成品质地均匀致密。应用面广。成形速度快、工效高、成本低、有利于自动化生产。

2、设备占地面积小，重量轻，结构简单，造价低；能连续操作，生产能力大。

3、口型模具结构简单、加工易、拆装方便、使用寿命长、易于保管和维修。

应 用：

1、制备轮胎、胶鞋、胶管等制品的半成品。

2、金属丝或丝、线绳覆胶等

挤出机设备供应商：

1、德国特乐斯特(Troester)

2、克虏伯

3、三菱重工

4、神户机械

5、神户制钢

6、今中机械

7、美国法勒尔

8、戴维斯标准

塑料

成型工艺

一

注

塑成型

1、注射成型

注射成型：

又称注塑成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。

注射成型原理图

（引自杰姆斯·伽略特 著 常初芳 译. 设计与技术. 北京：科学出版社，2004.）

工艺流程：

影响注塑成型质量的要素：

注入压力，注塑时间，注塑温度

工艺特点：

优 点：

1、成型周期短、生产效率高、易实现自动化

2、能成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件

3、产品质量稳定

4、适应范围广

缺 点：

1、注塑设备价格较高

2、注塑模具结构复杂

3、生产成本高、生产周期长、不适合于单件小批量的塑件生产

应 用：

在工业产品中，注射成型的制品有：厨房用品（垃圾筒、碗、水桶、壶、餐具以及各种容器），电器设备的外壳（吹风机、吸尘器、食品搅拌器等），玩具与游戏，汽车工业的各种产品，其它许多产品的零件等。

2、嵌件注塑

嵌件注塑：

嵌件成型（insertmolding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。

工艺流程：

在嵌件成型工艺里，注塑机通常只是整个系统中的一部分。嵌件通常首先需要取向，可以用振动台来完成这一任务。然后由机械手臂末端工具（EOAT）将嵌件放入模具内，通常可以借助一个预定位装置来进入模具。到了成品件阶段后，顶出定位是最....