常用材料物性一览表

ABS类

ABS

熔胶温度：

210℃-245℃

烘料温度：

90℃

烘料时间：

≥2H

模温：

25℃-75℃

成型

压力：

中高压

速度：

中高速

ABS阻燃

熔胶温度：200℃-230℃

烘料温度：80℃

烘料时间：≥3H

模温：50℃-60℃

成型

压力：

中压

速度：

中速

ABS+玻纤

熔胶温度：

220℃-250℃

烘料温度：

90℃

烘料时间：

≥3H

模温：

50℃-80℃

成型

压力：

中高压

速度：

中高速

ABS+AS

熔胶温度：

220℃-240℃

烘料温度：

90℃

烘料时间：

≥3H

模温：

60℃-85℃

成型

压力：

中高压

速度：

中高速

ABS+PC

熔胶温度：

240℃-280℃

烘料温度：

110℃

烘料时间：

≥4H

模温：

50℃-100℃

成型

压力：

中高压

速度：

高速

PA6类

PA6

熔胶温度：

240℃-270℃

烘料温度：

105℃

烘料时间：

≥8H

模温：

80℃-90℃

成型

压力：

中高压

速度：

高速

PA6+玻纤

熔胶温度：

250℃-280℃

烘料温度：

105℃

烘料时间：

≥8H

模温：

80℃-90℃

成型

压力：

中高压

速度：

高速

PA12类

PA12

熔胶温度：

240℃-290℃

烘料温度：

85℃

烘料时间：

≥5H

模温：

30℃-40℃

成型

压力：

中压

速度：

高速

PA12+玻纤

熔胶温度：

240℃-270℃

烘料温度：

85℃

烘料时间：

≥5H

模温：

80℃-90℃

成型

压力：

中压

速度：

高速

PA66类

PA66

熔胶温度：

260℃-290℃

烘料温度：

105℃

烘料时间：

≥12H

模温：

70℃-90℃

成型

压力：

中压

速度：

高速

PA66+玻纤

熔胶温度：

260℃-280℃

烘料温度：

105℃

烘料时间：

≥12H

模温：

70℃-90℃

成型

压力：

中压

速度：

高速

PBT类

PBT

熔胶温度：

240℃-270℃

烘料温度：

140℃

烘料时间：

≥4H

模温：

25℃-50℃

成型

压力：

中压

速度：

高速

PBT+玻纤

熔胶温度：

240℃-265℃

烘料温度：

140℃

烘料时间：

≥4H

模温：

25℃-50℃

成型

压力：

中压

速度：

高速

PC类

PC类

熔胶温度：

260℃-300℃

烘料温度：

120℃

烘料时间：

≥4H

模温：

70℃-120℃

成型

压力：高

压

速度：

高速、低速

PC+玻纤

熔胶温度：

260℃-300℃

烘料温度：

120℃

烘料时间：

≥4H

模温：

70℃-120℃

成型

压力：

高压

速度：

高速

PC+PBT

熔胶温度：

235℃-285℃

烘料温度：

130℃

烘料时间：

≥4H

模温：

35℃-95℃

成型

压力：

中高压

速度：

高速

PE-HD

PE-HD

熔胶温度：

200℃-230℃

模温：

50℃-95℃

成型

压力：

低压

速度：

高速

PE-LD

PE-LD

熔胶温度：

180℃-220℃

模温：

20℃-40℃

成型

压力：

中高压

速度：

高速

PEI类

PEI

熔胶温度：

340℃-400℃

烘料温度：

150℃

烘料时间：

≥4H

模温：

100℃-175℃

成型

压力：

中高压

速度：

高速

PEI+玻纤

熔胶温度：

340℃-420℃

烘料温度：

150℃

烘料时间：

≥4H

模温：

100℃-175℃

成型

压力：

中高压

速度：

高速

PET类

PET

熔胶温度：

265℃-280℃

烘料温度：

120℃

烘料时间：

≥4H

模温：

80℃-120℃

成型

压力：

中低压

速度：

高速

PET+玻纤

熔胶温度：

275℃-290℃

烘料温度：

120℃

烘料时间：

≥4H

模温：

80℃-120℃

成型

压力：

中低压

速度：

高速

PMMA

PMMA

熔胶温度：

230℃-260℃

烘料温度：

90℃

烘料时间：

≥4H

模温：

35℃-85℃

成型

压力：

中压

速度：

中速

POM类

POM

熔胶温度：

190℃-210℃

烘料温度：

90℃

烘料时间：

≥2H

模温：

80℃-100℃

成型

压力：

中低压

速度：

中高速

POM+玻纤

熔胶温度：

190℃-220℃

烘料温度：

90℃

烘料时间：

≥2H

模温：

80℃-100℃

成型

压力：

中压

速度：

中高速

PP类

PP

熔胶温度：

220℃-250℃

模温：

40℃-80℃

成型

压力：

中高压

速度：

中速

PP+玻纤

熔胶温度：

230℃-250℃

烘料温度：

80℃

烘料时间：

≥3H

模温：

30℃-60℃

成型

压力：

中高压

速度：

中速

PPE

PPE

熔胶温度：

240℃-300℃

烘料温度：

100℃

烘料时间：

≥4H

模温：

60℃-100℃

成型

压力：

中高压

速度：

中低速

PPO

PPO

熔胶温度：

240℃-300℃

烘料温度：

110℃

烘料时间：

≥4H

模温：

20℃-60℃

成型

压力：

中高压

速度：

中低速

PS类

PS

熔胶温度：

180℃-260℃

烘料温度：

80℃

烘料时间：

≥3H

模温：

40℃-50℃

成型

压力：

低压

速度：

高速

PS+阻燃

熔胶温度：

180℃-240℃

烘料温度：

80℃

烘料时间：

≥3H

模温：

40℃-50℃

成型

压力：

低压

速度：

高速

PVC

PVC

熔胶温度：

185℃-205℃

模温：

25℃-50℃

成型

压力：

中高压

速度：

低速

AS类

AS

熔胶温度：

200℃-250℃

烘料温度：

80℃

烘料时间：

≥2H

模温：

40℃-80℃

成型

压力：

中低压

速度：

高速

AS+玻纤

熔胶温度：

210℃-240℃

烘料温度：

80℃

烘料时间：

≥2H

模温：

40℃-80℃

成型

压力：

中低压

速度：

高速

PPS

PPS

熔胶温度：

270℃-300℃

烘料温度：

130℃

烘料时间：

≥4H

模温：

25℃-85℃

成型

压力：

中高压

速度：

低速

PEEK

PEEK

熔胶温度：

350℃-380℃

烘料温度：

150℃

烘料时间：

≥3H

模温：

175℃-205℃

成型

压力：

中高压

速度：

中速

PPA

PPA

熔胶温度：

280℃-325℃

烘料温度：

140℃

烘料时间：

≥6H

模温：

90℃-180℃

成型

压力：

中高压

速度：

中高速

橡胶

橡胶

熔胶温度：

280℃-325℃

烘料温度：

70℃

烘料时间：

≥2H

模温：

20℃-60℃

成型

压力：

中低压

速度：

中低速

20种常用塑料的典型应用、工艺条件、化学和物理特性

PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物和混合物

典型应用范围:

计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。

注塑模工艺条件:

干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90～110℃，2～4小时。

熔化温度：230～300℃。

模具温度：50～100℃。

注射压力：取决于塑件。

注射速度：尽可能地高。

化学和物理特性：

PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。

PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物

典型应用范围:

齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。

注塑模工艺条件:

干燥处理：建议110～135℃,约4小时的干燥处理。

熔化温度：235～300℃。

模具温度：37～93℃。化学和物理特性PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。

PE‐HD高密度聚乙烯

典型应用范围:

电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。

注塑模工艺条件:

干燥：如果存储恰当则无须干燥。

熔化温度：220～260℃。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200～250℃之间。

模具温度：50～95℃。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。

注射压力：700～1050bar。

注射速度：建议使用高速注射。

流道和浇口：流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。

化学和物理特性：

PE‐HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。PE‐HD比PE‐LD有更强的抗渗透性。PE‐HD的抗冲击强度较低。PH‐HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE‐HD分子量分布很窄。对于密度为0.91～0.925g/cm

3

，我们称之为第一类型PE‐HD；对于密度为0.926～0.94g/cm

3

，称之为第二类型PE‐HD；对于密度为0.94～0.965g/cm

3

，称之为第三类型PE‐HD。

该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH‐LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。PE‐LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。PE‐HD很容易发生环境应力开裂现象，可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE‐HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶....