研究背景

乳胶手套是天然胶乳最主要的产品之一，生产工艺成熟，但是长期以来，国内天然胶乳手套基本采用高氨浓缩天然胶乳作为原料，胶乳的氨质量分数达到0.007。氨具有很强的挥发性和刺激性，存在严重的污染问题，危害产业工人健康。随着国家对环保问题重视程度的不断提高，低氨、无氨化清洁生产成为乳胶制品行业的发展趋势。

近年来，我所与广垦橡胶集团有限公司茂名分公司联合生产低氨浓缩天然胶乳，并将其在乳胶制品包括乳胶枕头和探空气球等中进行推广应用，同时与广州双一乳胶制品有限公司合作，以其制备家用手套。这些产品试产过程中浸胶池中胶乳容易结皮，产品浸渍成型过程中“缺肉”现象比较严重。

本工作以解决低氨浓缩天然胶乳在家用手套生产过程中胶乳结皮和手套“缺肉”问题为目的进行探索性试验，通过补加稳定剂和提高凝固剂浓度对预硫化胶乳的稳定性进行调控和改善手套的浸渍成型效果。

实验

1

　试样制备

1.1

　预硫化胶乳

取一定量浓缩天然胶乳，根据基本配方，将各种配合剂的分散体添加到浓缩天然胶乳中搅拌均匀，将配合胶乳置于60 ℃水浴中在缓慢搅拌条件下加热，并监测胶乳的硫化程度，待胶乳硫化程度达到二末三初时取出胶乳并将其静置沉降一段时间后过滤备用。

按照表1配方，在基本配方基础上分别补加稳定剂氢氧化钾和SDS，并按上述工艺制备预硫化胶乳。

1.2

　手套浸渍成型和硫化

将洁净的陶瓷模具置于烘箱中于100 ℃鼓风加热至温度恒定。取出预硫化胶乳，将表面结皮清理干净并缓慢搅拌均匀；取出模具后手持模具底部，使模具从手指部位开始浸入胶乳并平稳下潜到指定位置；浸渍20 s后模具缓慢提出，然后置于桌面上，静置1 min后将胶膜底部卷边收起，待胶膜表面成型后，模具浸入95 ℃热水中加热30 s，取出后静置干燥3 min，再于胶绒中浸渍5 s，取出后静置；模具置于烘箱中在90 ℃下鼓风加热至完全干透，取出后脱模；手套置于100 ℃热水中水浴硫化2 h，再用次氯酸钠氧化处理，然后干燥，制得成品手套。

2

　性能测试

（1）浓缩天然胶乳常规指标检测：浓缩天然胶乳的pH值、总固体质量分数、干胶质量分数、挥发脂肪酸值、粘度和机械稳定度测定分别按照GB/T 18012—2008，GB/T 8298—2017， GB/T 8299—2008，GB/T 8292—2008， GB/T 14....