天然乳胶配方设计原则和硫化工艺
胶乳的配合
胶乳配合方法与生胶是根本不同的。由于胶乳是一个水分散体系、流动性较好,配合剂在胶乳中分散比在强韧的生胶中分散所需的机械力要小得多,因此,胶乳配合用的设备都属轻型设备。此外,由于配合剂大多数为不溶于水的固体粉末和液体,因而必须先进行处理才能加入胶乳中。固体粉末配合剂必须先经过湿法分散粉碎制备成水分散体。不溶于水的液体配合剂也必须先制备成乳状液。胶乳配合时须考虑下述几点要求。
a.根据胶乳制品的不同使用要求,选择不同品种不同类型的胶乳。
b.在胶乳配合时,要补加足够的稳定剂。在配合剂选择上除要考虑制品的物理机械性能及化学性能外,还要考虑在加工时对胶乳稳定性的影响。
c. 制备的配合剂水分散体和乳状液必须呈中性,所带的电荷和胶乳的电荷相同。一定不能含有对胶乳的稳定性有不利影响的试剂。
d.配合胶乳的贮存稳定性必须和使用之前所需要的贮存时间相适应。
e.在不降低制品性能要求的前提下,为了降低成本,可以在胶乳中加入填充剂。
各种胶乳制品的配方与生胶的配方原理基本上是相似的。胶乳配方的计算方法也是以生胶的基本配方为基础,并经过换算成一定浓度的湿料配比,再根据要配制胶乳的重量和所要求的总固形物含量,分别求出各种分散体和乳状液的实用量和水量。
同一种胶乳配方可以表示成三种形式。
a.在任何配方里均以胶乳中的干胶重量为100份,其它各种配合剂都相对以重量份来表示,即干比。
b.根据生胶乳和各种配合剂的混料浓度,计算出各自的湿比。
c. 根据要配制的胶乳重量,计算出实际生产配方的实比。
这几种配方之间可以进行换算。千比与湿比的换算依下式进行: A——要配制的配料胶乳总重;
B —一总混比;
Y——要求的胶乳或配方配剂的湿比。
补加水量可按下式计算:
表17-4为胶乳配方配合比的具体实例。
胶乳配方配比
原材料名称
干重量比
湿料浓度,%
湿重量比
实际用量,kg
天然胶乳
硫黄
促进剂PX
防老剂DNP
氧化锌
酪素
氢氧化钾
颜料
软水
100.0
1.0
0.6
1.0
0.5
0.3
0.2
0.2
——
60
50
50
50
50
10
20
20
——
166.7
2.0
1.2
2.0
1.0
3.0
1.0
1.0
29.7
600.00
7.20
4.32
7.20
3.60
10.80
3.60
3.60
106.92
合 计
103.8
——
207.6
747.24
胶乳配合时应注意下面几个问题。
a.胶乳配合时应使用软水。因硬水中含有钙、镁盐,易使胶乳凝固。
b.为了避免产生气泡,在操作过程中不宜搅拌过快。必要时可加入正丁醇、硅油等类消泡剂,用量为0.005~....
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