所谓加工性能好的配方是配方与制造方法和加工设备相适应的配方。

  1.可塑性

，可塑性除了塑练工艺外，还可以通过调整软化剂的用量来得到。

      软化剂对可塑性影响顺序为；油酸 >松焦油 >硬脂酸 >松香 >沥青 >植物油 >矿物油。

     填充剂降低可塑性，影响大小按下列顺序；槽法碳黑 >乙炔炭黑 >陶土 >氧化镁 >碳酸镁 >炉法炭黑 >硫酸钡 >立德粉 >氧化锌 >碳酸钙 >热裂法碳黑。

      同一种胶种因使用设备、 工艺方法、 工艺条件不同具有的可塑性也有差异， 不能一概而论。在密练机中高速混练时，丁苯橡胶与氯丁橡胶在高温中最易生成凝胶，粘度反而上升，使填充剂分散不良导致硫化胶物性不理想， 这也是造成复合制品粘着不好的原因。 配方中加入防老剂、及亚硝基 -2-萘酚有防止丁苯胶凝胶作用，加入五氯硫酚或 DM 可防止硫黄调节型氯丁胶凝胶。 使用两种橡胶并用时粘度高的必须先塑练， 因为两种橡胶粘度两差太远， 易引起聚合物分散不良。 聚氯乙烯或聚乙烯与热塑性塑料并用时， 在加入填充前必须比塑料熔点稍高点温度下使两者混合均匀。

      2.混练特性

，填充剂混入速度快而分散不良的情况很多，一般来说，粒子近于球形、假比重的填充剂混入速度快， 炭黑的结构低的有利于混入。 压出收缩与结构有关， 结构愈高收缩愈小。 比表面积大不利于混入。 加入填充之前加入油类软化剂可使胶料粘度下降， 加快填充剂的混入速度，但会带来分散不良。因此原则上是后加油。 高填充配方在混练时，可分批加入填充及油料。 从配方设计角度方面考滤， 可选用分散良好的填充剂。 分散良好的填充剂应具备以下条件：

 A,补强性较小；

 B相同配方中粒经较大；

 C,含水份较少 ；

 D,假比重较大；

 E,具有异向性能 ；

 F,碳黑结构度较高等。

       操作油中芳烃含量高亦能促进分散。促进剂一般易分散，但必须注意硫黄的分散。

3.包辊性。

强度高、粘性好、具有收缩性的生胶包辊性好，天然胶的粘性，强度高所以包辊性好， 合成橡胶中除了氯丁橡胶外一般强度都很低， 所以在配合上要多想办法， 选择....