橡胶硫化的工艺参数主要是温度、 时间和压力。其中硫化温度对制品性能影响最大 , 但对硫化性能的研究大多忽略了硫化压力对胶料性能的影响。硫化压力是保证橡胶制品几何尺寸、 结构密度和物理性能的重要因素 , 同时也是保证产品表面光滑无缺陷及达到密封和气密性要求的必要条件。橡胶产品硫化时压力过大会损坏模具、 设备并消耗更多电能 , 也会影响制品的性能 , 如会损坏带骨架制品的骨架 ; 硫化压力太小则直接影响制品的几何尺寸和物理性能。橡胶制品硫化时保持一定压力的目的一般认为有以下 3 点 : 

①防止胶料产生气泡 , 提高胶料致密性 ;

 ②使胶料流动以充满型腔 ; 

③提高胶料的粘合性能 , 改善硫化胶的物理性能。

     通过调整硫化压力大小可以实现产品对特殊性能的要求 , 国外橡胶制品厂家对硫化压力有如下共识 : 

①采用模压及移模注压的硫化方式时 ,型腔内硫化压力为 10~ 20 M Pa;

②采用注压硫化方式时 , 型腔内硫化压力为 0~ 150 M Pa; 

③随着硫化压力的增大 , 胶料静态刚度逐渐增大 ; 

④随着硫化压力的增大 , 胶料收缩率逐渐减小并在 83 M Pa时有一临界点。

    国内橡胶减震行业调整产品刚度普遍采用提高或降低胶料硬度 , 国外厂家则普遍采用提高或降低产品硫化压力的方法。

    本研究对 NR 的硫化压力进行试验 , 以期得到胶料性能及产品性能与硫化压力间的关系。

1 实验

1 原材料

   NR, 3#烟胶 片,; 炭 黑N330 产品 ; 其余均为橡胶工业常用原材料。

2 胶料配方

     NR 100, 炭黑 N330 50, 间接法氧化锌5, 硬脂酸 1, 防老剂 4, 微晶蜡 2, 软化剂 5,加工助剂 1....