目的

    本生产操作规程根据公司现有设备、设施的实际情况，结合技术标准的要求、 产品质量检验规则的要求， 而制定的炼胶车间生产全过程的操作规程。

2．意义

     生产操作规程是指导生产， 使胶料的生产在整个生产过程中，按照一定的规范操作，最终保证胶料产量、质量的完成。

3． 操作人员 的要求

     3.1 车间生产 操作人员要熟练掌握本 车间 技术要求和 生产 工艺，定期进行考核，作为晋级的依据。新员工必须经考试合格后，方能上岗操作， 车间生产 设备应定人操作。

      3.2 车间生产 人员，要加强学习培训。操作人员须做到“四懂 、三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会排除故障、会维护保养。

       3.3 开动本工种以外的设备时，须经有关领导批准后方可操作。

4．领料操作

      4.1 领取各种原材料，必须严格按照生产计划，根据 本 车间生产量，生产配方比例的要求，认真计算出各种原材料的使用量，领取生产所需的各种原材料。

      4.2 领用原材料时应仔细检查原材料的外观和质量，发现不合格或有异常的原材料，应及时报告技术部，重新进行检测，不合格退回仓库。

      4.3 领入车间待用的原材料，应根据技术要求，本着方便、实用的原则，分别将主料、大料、油料、小料分别堆放并注明标识，注意不要使其受潮和混淆。

5． 密炼机塑炼 操作

    5.1 塑炼前的准备工作

     5.1.1 天然橡胶的撒包，天然橡胶撒包时不许破坏外包装编织袋 ,应用手将缝线拆开 ,将胶块倒出 ,然后将编织袋 ,每 50 只一包用包装袋装好 ,交公司处理。

     5.1.2 天然橡胶的目检，目检橡胶表面的颜色及霉变情况，切胶过程中, 目检橡胶颜色异常、 霉变、内部杂质等异常情况 ,若有异常应及时向技术部报告，按技术部处理意见进行处理。

5.2 切胶

     5.2.1 首先检查切胶机运转是否正常，并空机试切若发现异常，....