橡胶的二次硫化也叫后硫化或二段硫化

     是指橡胶制品达到一定硫化程度，继续进行加热硫化的工艺。从广义上讲，橡胶制品硫化到一定程度，即使不加热，它仍可在余热的作用下，或在制品储存过程中， 继续加深硫化程序，或在动态作用下产生继续交联现象。当然也包括继续加热进行二段硫化的加工工艺；

       二次硫化目的是橡胶制品进一步交联， 改善橡胶制品的力学性能和压缩永久变形性能等综合性能；

     二次硫化的方法是烘箱热空气硫化或者采用硫化罐热空气二次硫化；

     某些品种的橡胶制品（如硅胶 .氟胶）一段硫化后，残留有一些低分子物质，影响制品性能。会导致制品在高温状态下发生裂解， 物理机械性能下降严重， 丧失使用价值。这些制品必须经过二段硫化（或称二次硫化） 以除去上述低分子物质， 以保证产品质量。二段硫化可能会增加交联密度，但这完全不是二段硫化的目的所在。烤箱（准确说应该是烘箱） 的作用就是提供一个敞开 (相对于一段模具硫化而言 )的高温环境，以便于低分子物质从制品中挥发出来。

2、影响模压橡胶制品收缩率的因素

     橡胶制品收缩率受很多因素影响， 其中最主要的是金属模具与硫化胶的热膨胀系数之差和硫化温度。模具所用金属材料的热膨胀系数与硫化胶的热膨胀系数之差越大、 硫化温度越高，收缩率越大， 由此引起的制品尺寸收缩率为热收缩率。胶料配方组分及其用量均会影响胶料的热膨胀系数， 一般来说含胶量越大， 胶料热膨胀系数越大。炭黑和无机材料与模具材料热膨胀系数属于同一数量级， 因此填充剂含量越大，胶料热膨胀系数越小。促进剂、 增塑剂、树脂、油类和硫黄等也会影响胶料的热膨胀系数，所起的作用和生胶....