1．目的

通过对生产混炼胶过程各工序的控制确保混炼胶质量， 满足下道工序产品质量要求。

2．适用范围

本程序运用于混炼胶生产全过程质量管理。

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3．职责

3．1 车间主任

负责混炼胶生产过程的安全、质量、计划、设备和人员的全面管理．

3．2 生产计划调度员

（1）协助车间主任，负责生产全过程的生产管理，组织计划指挥，协调处理生产过程中的相关因素，均衡生产，保证下道工序混炼胶生产用量。

（2）依据公司月、周和临时计划要求，按照车间生产物流和胶料定额储量实际情况，准确、及时规范有效地编制《生产计划单》下发各生产班组，做到物流同步。

（3）及时调配人力物力确保生产正常运行，解决生产过程中各种实际问题，有责任向车间主任报告生产情况。

（4）对因计划调度不周密致使混炼胶出现质量问题负责。

3．3 工艺技术员

（1）负责下达各生产工序《作业标准书几《一级检验作业标准书儿做好各种技术文件管理和工艺技术指导， 文件管理按照 《文件与资料控制程序》要求执行， 质量记录按《质量记录控制程序程序》控制。

（2）及时处理生产过程中出现的质量问题，加强对不合格品的控制，应用 P图，对混炼胶质量进行统计、 分析和考核， 提出改进措施并监督实施，减少不良因素， 提高混炼胶质量，认真填写《一车间不合格品处置记录》 。

（3）负责对操作上进行工艺技术培训、提高人员质量意识，组织车间开展 QC 小组活动，指导监督操作人员真实、 规范有效地填写各种质量记录表， 每天对生产现场进行工艺巡检，向车间及时反馈质量信息，并认真填写《一车间工艺检查记录表》 ；

3．4 设备、电器、计量管理技术员

（1）设备管理技术员按照公司《设备质量控制程序》和《设备检修规程》要求，对车间生产设备进行全面有效管理， 使设备状况满足混炼胶生产质量的需要， 并认真填写《设备日巡回检查、故障排除、维修记录》 ；

（2）对有故障的设备要及时进行分析、判断，组织力量排除设备故障，要求维修工填写《维修记录》。设备管理技术员每月汇总《维修记录》后报设备科。

（3）每月拟定《小修保养计划》，月底根据小修情况填写《小修保养实施验收检查表》。每年 12 月编制次年的《设备大（项）修项目申请表》报送 设备科。

（4）必须建立健全设备台帐和设备档案， 指导和督促操作工或专职润滑工填写 《设备操作工日常维护保养检查记录》和《设备润滑记录表》

（5）电器计量技术员根据车间设备电器、仪器仪表以及各种生产用计量器具情况，对关键设备和主要设备的电器， 电路和自动控制系统进行点检， 日常维护，确保设备正常运行，和量测系统准确可靠。

（6）按照计量器具管理规定，建立车间《在用计量器具管理卡》 ，按时将生产过程中使用的计量器具进行送检，及时更换损坏的计量器具。

（7）负责对设备维修工， 电器维修工和计量器具使用人员进行相应的技术指导和业务培训。

4．制程控制

4．1 工艺流程

4．2 过程管理

4．2．1 领料

（1）领料人员根据生产计划单上胶料数量、质量、规格的要求，按照生产过程中物流状况和周转最低库存量，按审批程序开具《领料单》到库房领料。

（2）领来的原材料要按要求定置摆放....