一：

目的

     为明确炼胶车间各岗位工作程序及范畴，更好的对各工序进行监控；加强管理，节约成本；有效的提高混炼胶质量，为后道生产提供最佳的服务。

二：

适用范围

制品厂炼胶车间

三 、控制办法

目的 :

对直接影响产品质量的各因素进行控制 , 消除质量事故隐患；节约成本，减少内部损失，确保产品质量。

材料配制 :

2.1 严格执行配料工艺 , 工艺执行率 100%；

2.2 保证计量器具干净 , 精度零位准确 , 检定标签完好且在有效期内，工作前进行校准；

2.3 根据当班生产计划 , 从仓库领取合格的原材料，领用时须遵守“先进先出”原则；

2.3.1  领料前 , 先核对标牌颜色（兰色牌表示已检合格品，黄色牌表示待检品，红色牌表示不合格品）、进货日期、规格名称、物资号与所领材料是否相符，并检查是否在有效期内，禁止领用待检品和不合格品；

2.3.2  拆包后 , 首先检查外观、 颜色是否与标准色 （每种小药按进货批次制作标准色） 相符 ,防止同批材料质量的波动；再检查有无其它杂物 , 发现异常应停止使用 , 并报告处理；

2.3.3  核对好配料容器 , 将材料投入容器中 , 特别注意不要错装，容器标识面应朝外，以便辩识；

2.3.4  一次倒不完的材料 , 将袋口扎好后 , 保持原有的标识，放回原存处待用，不允许敞口存放；

2.3.5 对于生产急需 , 来不及检验和试验的材料 , 必须填写 "紧急放行通知单 ",  按“紧急放行程序”执行；

2.4 对照配方单上的配合量 , 准确称量各种材料 , 根据配合量大小 , 选用相对应的特定EVA塑料袋盛装；

2.5 配料方式 : 可采用横向配料 , 亦可采用纵向配料；

2.6 待一个配方的一批料全部配好后 , 再用一个大塑料袋 , 将促进剂、硫化剂合在一起 , 即小药 "1",  活性剂、防老剂或其它助剂组合在一起 , 即小药 "2";  然后复核其重量 , 合格后，在配料单上注明各种材料的进货日期、供货厂家、 有效期、配料人等标识， 并在包装袋上用记号笔标上胶号 , 放在专用周转箱中；

2.7 一种材料必须使用一个专用的配料工具，严禁混用；

2.8 一个周转箱中只存放一辊胶的料 , 不准多放或混放；

2.9 将配好的材料用专用底座车送往二楼指定存放区（ K5密炼机左侧） , 整齐摆放待用；

2.10 配料精度 :

2.10.1  机配 : a.  细料 0-2g b.  生胶、碳黑、粉料± 100g；

2.10.2  手工配 :

细料 : 100g 以内 0-3g( 不含外包装袋重量 ); 101 ～1000g 以内 0-5g( 不含外包装袋重量 );1001g 以上 0-10g( 不含外包装袋重量....