缺胶是橡胶制品的常见瑕疵 ,导致缺胶的原因是多方面的 ,包括配方、结构行了探讨 ,提出了判断其产生原因的思路和相应解决措施。

配方和原材料选用

　　配方中橡胶、炭黑及助剂的品种、性能和用量的制定是否恰当直接影响胶料的塑性值和焦烧时间, 从而影响着橡胶制品外观。

混炼密炼

　　密炼过程中胶料塑性值偏低、流动性差 、粉料分散不均匀、炼胶温度过高及返炼时辊温过高导致硫化点提前和焦烧时间缩短等都有可能导致缺胶现象的产生。

硫化

　　硫化前胶表面粘有油污或脏物未清理干净、胶外喷涂不均、模具不洁 、混炼胶存放时间过长或者存放处室温过低 ;隔离剂涂刷过多且不均匀及模型上的水未吹干净胎坯即装入模型中硫化 ;硫化时温度升得过快 ,硫化期间内压不足;模型排气孔堵塞等也可能造成缺胶。

模具设计

　　设计中材料分布不合理或胶用量不足 排气孔和排气槽分布不合理等也有可能造成缺胶。

加工工艺

　　加工工艺不合理也能导致缺胶现象的产生。 

总结：

因主要有：

   半成品单耗不足或装胶量不足；

  平板上升太快，胶料没有充分流动；

  模具封不住胶料；

  模具排气条件不佳；

  模温太高；

  配方和原材料问题等等；

 加工工艺控制不好，焦烧段。

可以从这些方面解决：

从新确定模具装胶量；

减慢平板上升速度并反复放气；

改进模具设计；

降低模温，加快操作速度；

降低模温；

修改配方和模具等。

适当控制....