通过配方设计提高耐磨性的途径如下： 

a、选用耐磨性好的胶种，如聚氨酯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶，氯丁胶、丁腈橡胶等。一般磨耗条件下，天然橡胶为好，高温下以丁苯橡胶为好，苛刻条件下（高速）顺丁橡胶为好； 

b、加粒子小的活性炭黑以提高耐磨性；白色填料以20nm的白炭黑为好。 c、软化剂起操作助剂使用，以帮助填料的分散，一般不宜超过5份； 

d、加入防老剂能改善胶料耐老化性能，从而间接提高耐磨性，一般环境条件下，在天然橡胶中防老剂AW的耐磨性最好，其次是防老剂D+4010及防老剂D+H。

 1.生胶的微观结构对磨耗的影响较大，当分子链有共轭双键存在时，可使橡胶的耐磨性提高， 如丁苯胶中的苯环上含有共轭双键基团， 它能吸收及分布外界能量，使大分子链不易受到破坏。因此丁苯胶的弹性、强力、耐曲绕性、低温性都差，但耐磨性较好。聚胺脂橡胶含有共轭苯环， 所以在各种橡胶中的耐磨性名列前矛，比天然、丁苯高 4 倍以上。

         丁苯胶与天然胶相比时， 15 度以下天然胶耐磨性好， 15 度以上丁苯胶的耐磨性好。如果耐磨性提高，则抗滑性下降。因此，在弹性起支配作用的温度范围内，耐磨性与抗滑性存在着相反的关系。再生胶及油胶类物质的增多， 耐磨性下降。

 2.炭黑，不同的碳黑品种对配方性能影响不同，如， HAF磨耗量较低，但若与生热无关，则 MPC、ISAF 较为优越，为了研究胶料的耐磨性还须研究生胶与炭黑的关系。

        3.防老剂与环境条件。防老剂 AW 的耐磨性最好，防老剂 D+4010 次之。反应性防老剂 4-亚硝基二苯胺（ NPDA）可提供天然胶较低的生热，明显地提高耐磨性能。对于胶料具有较高的抗张强度和耐热性， 同时还需要综合平衡耐磨和抗滑性，用氯化丁基橡胶加入 55-65 份超耐磨炉黑的耐磨性最好。但氯化丁基橡胶的硬度稍有降低，这是热分解和硫化返原的结果。

     4.改进橡胶磨耗的方法

      a.表面处理法。用液态或气态的五氟化锑，对丁睛胶进行化学处理，可提高耐磨性 7-9 倍。为了防止处理时强力和伸长率降低， 宜采用气相处理法，保证氟化合物不浸入胶料内层。 

     b.应用硅烷偶联剂主要是白色填充剂与橡胶之间的结合。

     c.使用新型橡胶。如 1.5-反式聚戊烯橡胶。这种橡胶耐磨性能优越，还具有较高的生胶强力和较低的生热性，用做胎面胶与天然橡胶相似。

       d.用丙烯酰胺硫化，采用这种硫化剂硫化的优点是无焦烧的危险，硫化平坦期变宽，适当选用硫化体系还能缩短硫化时间。硫化胶的耐疲劳、 耐热性能有所提高，撕裂性能得到改善， 耐磨性较好， 这是因为结合的丙烯酰胺分子间可生成亚酰胺环的缘故。

总结：

选用适合的高弹性高耐磨的生胶（顺丁、聚氨酯等）；提高橡胶的补强填料（细粒径炭黑为佳）；提高交联密度；降低橡胶制品的表面摩擦系数（提高表面致密度或表面处理降低摩擦系数）；选用附加填料类似硅烷偶联剂或二硫化钼等来改善胶料的....