浅色橡胶制品着色制品受多种因素影响会发生褪色。浅色橡胶着色制品的褪色与色粉的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用橡胶的特性有关。下面是对浅色橡胶着色发生褪色因素的详细分析：

着色剂的耐光性着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，最好选用七、八级，室内制品可选四、五级。载体橡胶的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的橡胶照射后其分子结构发生变化出现褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色浅色橡胶制品的耐光性能。

2. 

耐热性耐热性颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4-10min。

3. 

抗氧化性某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。

4. 

耐酸碱性着色浅色橡胶制品的褪色和着色剂的耐化学品性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛橡胶对某些着色剂起强还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。针对浅色橡胶着色制品的褪色，应根据浅色橡胶制品的加工条件和使用要求，对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体橡胶和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。

浅色橡胶的配色、着色原理和工艺

一、浅色橡胶配色的定义：

定义：配色就是在红、黄、蓝（三原色）三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、符合客户希望得到的颜色、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外浅色橡胶着色还可赋予浅色橡胶多种功能，如提高浅色橡胶耐光性和耐候性；赋予浅色橡胶某些特殊功能，如导电性、抗静电性、抗菌性能等特殊材料；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。

二、着色剂：

颜料和染料

颜料特性：颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械加温混练等方法将颜料均匀分散于浅色橡胶中。

颜料分类：按结构颜料可分为有机颜料和无机颜料....