2021新春刚过，化工原料涨价潮迫使生产企业的利润萎缩或亏损。橡胶制品企业对下游主机厂很少可以提出涨价要求。这样势必要从材料配方上优化，达到最佳的性价比配合，满足主机厂物化数据；同时要提高工厂的生产管控，工艺优化，提高合格率和机械化程度提高减少人工操作；在销售和资金链上压缩，把利润达到最大化。

      我们这次主要阐述的是配方成本中原材料搭配。

       一个成熟适合工厂生产的配方会包括：生胶、活化剂、促进剂、硫化剂、防老剂、增塑剂（软化剂）、填充剂、补强剂、特殊的着色剂、导电、阻燃剂等以及功能助剂（流动、脱模等）。当然理论上是配方越简单材料越少可以满足性能要求越好，这就是一般国企、大型主机厂配方选择材料必须品牌、必须正牌（目的是稳定性、一致性），造成同样的材料价格处于相对较高的水平。今天我们主要探讨的是中小型橡胶企业如何设计低成本的橡胶制品配方。

   当工厂来一个新的产品订单（有物性或样品）或原有的橡胶制品需要降低材料成本时，我们设计配方的考虑方案：

1、生胶

选择可以满足要求的同时用再生橡胶，达不到要求用复牌生胶或过期生胶，最后考虑达不到物化性能时选择并用生胶满足指标要求，因为生胶往往是配方里材料最贵的。

价位低，价格低对低成本是很明显的。密度小，单位体积成本较低，制品胶料成本也较低，一般非极性橡胶的密度小， 较小密度的橡胶有乙丙橡胶、 顺丁橡胶等， 另外橡塑并用也可降低密度。

可填充性大的橡胶如充油丁苯橡胶、充油顺丁橡胶即使增加炭黑和油....