1、压出工艺及压出原理。

压出是使胶料通过压出机连续地制成各种不同形状半成品的工艺过程。压出工艺的最大优点是生产操作过程的连续性和具有制造任何断面形状的条形制品的可能性，它广泛地用于制造胎面，内胎，胶管以及各种复杂断面形状的空心，实心，包胶等半成品。

压出原理：胶料从加料口填入机筒后，通过螺杆的旋转，使胶料在螺杆与机筒壁之前受到强大的挤压作用，迫使胶料不断向前移动并通过口型，从而得到各种形状的半成品。胶料在机筒内有四种流动形式：顺流、逆流、滞流和涡流。

2、压出机主要由哪些部件组成？具有哪些优点？

压出要主要是由螺杆、机身、机关（包括口型和芯型）、机架、传动、装置等部件组成。

压出机具有以下优点：1）起补充混炼和热炼的作用，使胶料质量更致密，更均匀；2）适用面广，可以通过口型变换压出各种尺寸，各种断面形状半成品；3）设备占地面积少，重量轻，结构简单，灵活性很大。

3、什么叫压缩比、长经化？它们与压出质量有何关系？

压出机加料端的螺槽容积和出料端的螺槽容积的比值叫压缩比。它表示胶料在压出机内可能受到的压缩程度，比值越大，压出半成品致密程度就越高。压缩比的作用是通过容积收缩，把胶料压得致密紧实。橡胶压出机的压缩比一般在1.2—1.4之间，冷却料压出机一般为1.7—1.8，滤胶机一般为1，即没有压缩比。

压出机螺杆长度L与直径D的比值叫着长径比，长径比大，胶料在机筒中停留时间长，压出半成品质量较好。为了使胶料在压出机内经受一定时间的剪切内，但不致于过热和焦烧，要求长径比适当，一般为4—5.5。

4、什么叫压缩变形？它产生的原因是什么？

胶料离开口型时，压出物在长度方向收缩而断面方向膨胀的变形现象称为压出变形。也就是说，压出物直径（或断面尺寸）比口型直径（或断尺寸）增大，这一现象又称压出膨胀。长度方向收缩率达2—3%，而断面膨胀率可达100%。

压出变形主要是由于橡胶在加工中弹性变形所引起的，在压出过程中橡胶不仅发生不可逆的塑性变形，而且还发生可逆的弹性变形，因此具有瞬时应力松驰的特点，当胶料压出口型后所受压力突然减小，便产生弹性回复。因而导致胶料离开口型后在长度方向收缩，而断面方向膨胀的现象。

压出变形与很多因素有关，如胶料品种，配方，可塑度，机头温度，压出速度，半成品规格及压出方法等。

5、如何进行口型设计？

由于胶料压出后出现膨胀现象，使得半成品的几何形状与口型断面的几何形状有很大的差异。因此，必须根据胶料在压出中的这种变形特征来设计口型。现在还不能完全用计算的方法来进行口型设计。凭借反复试验积累的数据来确定口型尺寸和形状，仍是口型设计的主要方法。

口型设计一般按以下步骤进行：

1）首先掌握胶料的膨胀率：对于一定的胶料在固定的工艺条件下，其压出膨胀率可通过试验来确定，其计算公式如下：

B=D/D0×100%

式中：B——压出膨胀率；D——压出物的直径（或断面尺寸）；D0—口型的直径（或断面尺寸。）

一般先在规定的操作条件下，选一个口型，用规定胶料，压出一段坯料，就可以用上公式计算该料的膨胀率了。

1） 根据胶料膨胀率来确定口型样板的尺寸。

根据各部位的膨胀率来计算口型各部位的尺寸。例如对于内胎和胶管来说，口型的直径

可按下式计算：

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