一、混炼过程的

“

加料顺序

”

众所周知，混炼是橡胶制品重要的加工历程，奇怪的是，关于混炼过程中配合剂的加料顺序，文献资料中却相对“模糊”，通常显现的是“人云亦云”、“照抄可也”的状况。或许，因为它有时也恰恰是“保密内容”。实践中，许多配方，对“加料顺序”“相对不必严谨”，“无招胜有招”、“糊涂炼胶”倒也“生产正常”；但又无可否认，有不少配方，若不注重“加料顺序”，炼不出合乎要求的混炼胶，有损后续工序的加工，生产不出“合格产品”。下面仅就开炼机混炼举几个例证。至于“原因”或“理由”，不想多加评说，留给读者“体会与思考”。

例

1

（

NR

炭

黑胶）

/

（汽门嘴）黄铜直接粘合

a）NR薄通达到（某个）塑炼胶可塑度，然后才加入炭黑，按步混炼，粘接力附胶量皆达标，测试数据稳定。

b）NR薄通，在未达到要求的塑炼胶可塑度时便加入炭黑混炼，即使随后再通过薄通母炼胶使之先达到a）法混炼胶的可塑度（总能耗比a）法多近一倍），然后按步混炼，也难以达到a）法的粘接效果，数据亦相当分散。

b）法中，NR过早同炭黑借助混炼而“结合”，使大分子链更难“断裂”，损害了流动性，损害粘接效果。

例

2

（

CR/

炭黑）胶

/

黄铜直接粘合

CR已薄通达到所要求的可塑度，然后

注：如

果薄通塑炼时加入少量

“

转型剂

FH

21O”

，促使

CR

构型转化，塑炼更快，效果更佳。

a）加完（炭黑/白炭黑）之类填料并适当捏炼之后才加入“直接粘合剂SW”，非均匀扯离粘接强度超过6MPa（最高可达到或超过1OMPa），附胶 100%。

b）先加“粘合剂SW”然后加入（炭黑/白炭黑），极端的情况便是非均匀扯离粘接强度不足1MPa，附胶近于O%。

b) 法中，炭黑、白炭黑吸附“粘合剂SW”，或相互接触、反应，使之过早地消耗，大大失去粘接效力。

例

3

低硬度橡胶制品

对于常常借助“高油量”获取“低硬度”（如邵尔A30°）的橡胶制品，先加填料/最后慢慢加油的方法（后加油法），往往比其它方法（例如，填料/油拌均同加，填料与油间隔或分批加入）炼得均匀，物机性能好，数据也比较集中。至少，制品的表观状况，合模线处出现“烂边”的情况皆大大改善。低硬度（32°±3°）....