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橡胶制品表面发白和喷出物质!
不论是使用天然胶、或是合成胶，亦或者再生胶生产橡胶制品，使用一段时间后都可能会出现橡胶制品表面发白的情况，也就是我们常说的喷霜。这是为什么呢？
不同的橡胶制品导致喷霜的诱因各不相同。橡胶制品的内部可能因放置过程不当或者使用时间过长，也会使得橡胶材质的恶化（老化）表面产生发白状况。而这种发白现象是一种橡胶喷霜，喷霜是液体或固体配合剂由橡胶内部搬迁到橡胶外表的表象。橡胶制品的原材料配合剂出现问题（质量问题），也会导致橡胶制品的恶化（老化）及发白，因此橡胶材质的配方要标准，稍有不妥便会出现这种现象。
通常出现这种现象主要有以下几种原因
配方设计不当
饱和喷出:常见于硫磺,促进剂,活性剂,防老剂 ；
迁移喷出:常见于加工助剂,迁移性防老剂.抗静电剂 ；
生成喷出:常见于硫磺硫化体系中促进剂并用反应生成物；
反应滞留:常见于有机过氧化物硫化体系低分子物质过量 ；
应力喷出:常见于无机填料:如碳酸钙；
2.工艺操作不当
混炼不均造成分散不良,局部超过饱和度
炼胶温度过高,使配合剂局部过量
称量不准确(多称,少称,漏称,....
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