橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶、生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。

一、橡胶生产的原材料准备

1、橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料，而生胶就是生长在热带，亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。

2、各种配合剂，是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。

3、纤维材料有(棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材料、钢丝)是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。

在原材料准备过程中配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对材料进行加工。生胶要在60--70℃烘房内烘软后再切胶、破胶成小块，配合剂有如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎。

粉状的若含有机械杂质或粗粒时，需要筛选除去液态的如松焦油、古马隆，需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质, 配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时若不能分散均匀，硫化时产生气泡会影响产品质量

二、橡胶生产需要的设备

混炼机:用于混炼和切料；

油压机:用于硅橡胶制品的成型；

烤箱机:用于硅橡胶制品的二次硫化；

丝印机:用于硅橡胶制品的丝印；

喷涂机:用于硅橡胶制品的喷涂，有手动的喷涂机和自动的喷涂机；

镭雕机:用于硅橡胶制品的镭雕；

荷重机、寿命仪:用于产品的质检。

三、橡胶生产的辅助措施

为了达到使用性能，还应在生产工艺中增加辅助措施。

1、增加强度：配用硬质碳黑，掺用酚醛树脂；

2、增加耐磨性：配用硬质炭黑；

3、气密性要求高：少用挥发性高的组分；

4、增加耐热性：采用新的硫化工艺；

5、增加耐寒性：通过生胶的解枝镶嵌，降低结晶倾向，使用耐低温的增塑剂；

6、增加耐燃性：不用易燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂如三氧化锑；

7、增加耐氧性、耐臭氧性：采用对二胺类防护剂；

8、提高电绝缘性：配用高结构填充剂或金属粉配用抗静电剂；

9、提高磁性：采用锶铁氧粉、铝镍铁粉、铁钡粉等作填充剂；

10、提高耐水性：采用氧化铅或树脂硫化体系，配用吸水性较低的填充剂如硫酸钡、陶土；

11、提高耐油性：充分交联、少用增塑剂；

12、提高耐酸碱度：多用填充剂；

13、提高高真空性：配用挥发性小的添加剂；

14、降低硬度：大量填充软化剂。

四、橡胶生产的基本工艺流程

橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性性能这个矛盾的过程。通过各种工艺手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，再加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

1、塑炼

将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶富有弹性，缺乏加工时必需的可塑性性能，因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼，这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中，同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性渗入纤维织品内和成型流动性。

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。

机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。

热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。

2、混炼

为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能,也为了提高橡胶制品的性能和降低成本必须在生胶中加入不同的配合剂。

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