橡胶制品喷霜的原因深入分析

解决喷霜问题的方法

　　喷霜是橡胶加工过程中最难以解决的质量问题，也有人把它称作橡胶行业的世界性难题。

　　喷霜可以有多种形式出现在制品表面。如何；喷粉、喷油、喷蜡、喷隔离剂、喷彩等（红色喷霜）等。喷霜不仅对橡胶制品外观不雅，而且对产品的物理机械性能也会产生不良的影响。

　　橡胶制品为什么会喷霜？

　　在橡胶的配合体系中，某些配合剂在胶料中发生过饱和状态后，从亚稳态走向稳态，橡胶近表层的配合剂首先析出，同时内层也不断地向表层迁移析出，当配合剂在橡胶中浓度降低到与橡胶溶解度饱和状态时，喷霜过程才会停止。

　　喷霜的原因众多，所涉及面最为广泛，它涉及到配方、工艺、设备、储存、管理等因素，几乎是橡胶制品加工的整个过程。

　　所以说有时解决喷霜问题比研究开发配方还要难，作为一名橡胶工艺师，能从容不迫解决喷霜问题，不但要具备广泛的实践经验，而且还必须具备深厚的理论功底。有时即便找出了问题的原因所在，因条件所限还是一筹莫展。

　　造成产品喷霜的原因：

　　一、橡胶品种

　　1、不同的橡胶品种，分子结构不同、极性不同，对一些小分子极性配合剂的溶解度差异较大。如促进剂TMTD／TMTM在BR／IIR／EPDM中的溶解度很小，在CR／NBR中溶解度好多了， 取代基较大的比取代基小的溶解度好多了。

　　2、不同的橡胶所采用的硫化交联型式不同，使硫化胶的交联网络或交联密度不同，也是值得重视的一个方面。

　　3、各种橡胶品种不同其分子结构，决定了硫化速度的差异，也是一个重要的环节。

　　二、硫化体系的影响

　　硫化体系中的配合剂喷出是最为常见的，是最难防止的重要因素，由于复杂的硫化交联反应，使喷出的原因更为错综复杂，用单纯的考虑硫化剂、促进剂在橡胶中的溶解度方法，是很难解决喷霜问题的。

　　硫化体系的设计，直接与产品的生产力有关，为了防止小分子的促进剂喷出，需从整个配....