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橡胶制品硫化产生气泡原因分析及解决措施（二）
上一期我们介绍了橡胶制品硫化产品气泡因素的前两个方面，本期将介绍其余两个方面分别是工艺操作、硫化设备与模具。
三、生产操作
1、原因分析
（1）开炼机辊简温度、热炼供胶温度、挤出排胶温度控制不严格，半成品部件表面有气泡。
（2）压廷胶帘布胶与线中空气多，成型硫化时难以排净。
（3）出型半成品部件厚度、宽度公差偏大，重量公差大，在模具中影响胶料的流动。
（4）预成型时胶料多层叠起易产生窝藏空气现象，造成胶中起泡。
（5）钢丝帘线浸胶时只挂在表层，钢丝中的空气含量高，钢丝之间空隙大，帖上胶片时易产生窝藏空气现象。
（6）硫化时压力偏低胶料致密性差，易产生气泡
（7）硫化时温度、时间达不到工艺要求，也会造成欠硫气泡
2、解决措施
（1）控制开炼机辊简温度、容量、防止胶料过热产生气泡裹在胶中....
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